Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Содержание

Клееный брус представляет собой прекрасный, эстетически привлекательный строительный материал с высокими физическими характеристиками, являющийся результатом закономерного развития технологий и оборудования для переработки древесины методом удаления из нее природных дефектов. Перспективы данного материала в будущем основаны на истории развития с периодами застоя и последующих стремительных взлетов популярности клееного бруса в мировой промышленности.

Именно тогда древесина была незаслуженно вытеснена с рынка строительных материалов более модными аналогами: железобетоном, сталью, алюминием и пластиком. Но в отличие от них, свойства клееного бруса создаются, прежде всего, исключительными физическими характеристиками самой древесины. Клееный брус представляет собой экологически чистый, легкий строительный материал, имеющий высокий уровень теплоизоляции и прочности. Помимо этого древесина прекрасно гасит шум и вибрацию, а также обладает устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и в частности соли и химических веществ. Кроме этого древесина легко обрабатывается.

Экономические преимущества клееного бруса

Древесина является одним из самых дешевых строительных материалов, так как при идентичных затратах на производство обеспечивает изготовление деревянных заготовок более чем:

  • в 3 раза больше, чем цемента;
  • в 2,4 раза больше кирпича;
  • в 17 раз больше показателей металла.

Экономические преимущества клееного брусаПомимо этого, деревянные балки предусматривают легкий демонтаж и беспроблемную установку каких-либо других дополнительных элементов.

Изготовленные из древесины клееные конструкции характеризуются большой величиной пролетов без установки, дополнительных опорных элементов, а также легкостью подгонки и установки при минимальном уровне трудоемкости. Деревянные конструкции предусматривают наличие минимального фундамента, а еще обеспечивают оптимальное сочетание цены – себестоимости, минимальные сроки возведения строений и в частности виадуков, навесов, мостов, деревянных домов и даже целых поселений. К тому же линия для производства клееного бруса, работающая в автоматическом режиме, окупит производство уже через полгода после покупки.

В настоящий момент клееный брус нашел широкое применение в области строительства, начиная с возведения частных домов и заканчивая возведением огромных сооружений в виде бассейнов, аквапарков, развлекательных центров и складских комплексов. В большинстве случаев исходным материалом для производства клееного бруса служат хвойные породы деревьев сосна и ель, а в некоторых случаях – кедр и лиственница.

Этапы производства клееного бруса

Процедура производства клееного бруса определяется преимуществами данного материала и включает в себя следующие технологические этапы:

1. На первом этапе бревна подлежат распилке на доски заданного размера и высушиванию в соответствии со строгими правилами. Сушат не бревна, а конкретно распиленные доски, так как их просушить значительно проще и эффективнее, чем огромное бревно, что также определяет более низкий процент влажности в материале.

2. Второй этап предусматривает тщательную проверку после сушки материала на наличие изъянов, которые в случае обнаружения на доске в обязательном порядке удаляются. После чего кондиционная доска подлежит обработке антипиренами и антисептиками.

3. На третьем этапе доски остругивают и после этого из хорошо высушенных и отсортированных ламелей посредством специальных прессов осуществляют склеивание брусьев. Количество ламелей может варьироваться от 2 до 5 штук, что дает возможность для регулирования толщины изготавливаемого бруса. Процедура склеивания досок выполняется специальными прочными и водостойкими клеями, соответствующими всем международным стандартам. Это же относится и к процедуре склеивания. Процедура склеивания брусьев предусматривает соблюдение важного правила относительно того, что направление древесных колец в обязательном порядке задается в противоположные стороны. Объясняется это тем, что в данном случае готовый брус будет значительно прочнее и не подвержен деформации в процессе изменения уровня влажности.

Оборудование для производства клееного бруса

Помимо этого данное изделие будет обладать более высоким уровнем звукоизоляции. В силу того, что клееный брус представляет собой строительный материал нового поколения, вполне логично предположить, что для его производства требуется специализированная линия для производства клееного бруса, имеющая в своем составе следующее оборудование:

— Лесопильный станок, предназначенный для раскроя древесного массива, и разделяющийся по способу подачи материала на станки позиционного и приходного типа.

— Многопильный станок, осуществляющий распил крупного древесного массива на доски посредством дисковых пил. Однако метод распила бревна дисковыми пилами имеет ряд существенных недостатков. И в частности, если для обработки на данном станке предлагается крупногабаритный брус, это требует использования распилочных дисков большей толщины, что провоцирует увеличение толщины пропила и, соответственно, потерю древесины. Технический прогресс не стоит на месте, и в данное время эта проблема уже решена посредством использования в производстве двухвальных многопильных станков.

— Влагомер предназначен для проверки уровня влажности древесины и отсортировки чрезмерно сухих или слишком влажный бревен

— Вакуумное устройство или, в альтернативном варианте, откидное устройство обеспечивает разборку штабелей

— Четырехсторонний станок продольного фрезерования предназначен для осуществления качественной обработки сторон доски, и тем самым обнаружения присутствующих дефектов. Данный станок осуществляет профильную обработку всех сторон бруса для получения половой вагонки, досок, реек, плинтусов и других фасонных изделий.

— Линия оптимизации предназначена для удаления в автоматическом режиме всех указанных оператором пороков древесины. Инновационные линии оптимизации или сращивания в современном производстве обладают высоким уровнем автоматизации, обеспечивающей производителю клееных брусьев значительную экономию средств. По завершению процедуры удаления пороков древесины линия сращивания осуществляет фрезеровальные работы по нанесению мини шипа на торцы заготовки, после чего наносит на них специальный клей и прессует.

Этапы производства клееного бруса— Клеенаносящий и строгальный станок. В большинстве случаев линия для производства клееного бруса располагает эти два станка рядом друг с другом, что позволяет значительно ускорить производственный процесс. Клеенаносящий станок обеспечивает нанесение клея на две стороны брусьев и склеивание щитов. Данное оборудование состоит из следующих элементов:

  • 2 конвейера подачи заготовки
  • 2 конвейера отвода заготовки
  • клеенаносящий вал
  • прижимной вал
  • пресс и сопутствующие устройства

В данное время существуют 2 модификации прессов: гидравлическая система и ее аналог LUST. Инновационные клеевые агрегаты обеспечивают ежечасную прессовку изделий несмотря на то, какую систему выбрал производитель клееных брусьев, основной его задачей является необходимость добиться прочного схватывания клея, соединяющего все элементы изделия, немаловажную роль в выполнении чего играет и ручной инструмент.

Производство клееного бруса, видео-обзор