Производственная линия для изготовления топливных пеллет

Содержание

Производство топливных древесных пеллет заключается в типовом технологическом процессе производства возобновляемого экологически чистого топлива. В качестве исходного материала для производства древесных пеллет используются отходы деревообработки, и в частности, опилки и стружку с небольшим содержанием брусков, пригодных для последующего применения без доработки. Помимо этого, в качестве исходного материала для производства пеллет может использоваться мелкая щепа с небольшим содержанием брусков. Линия по производству пеллет обеспечивает разделение этих двух видов сырья на фракции, после чего крупные элементы направляются на измельчение, а мелкие – на сушку.

Процедура разделения сырья на фракции осуществляется с помощью специального дискового сепаратора, в который материал попадает через сделанный в виде короткого ленточного конвейера питатель и бункер. В процессе прохождения через сепаратор мелкая фракция извлекается из нижней части сепаратора конвейером. Загрузка бункера осуществляется при помощи ковшового конвейера, подающего исходное сырье непосредственно со склада хранения, где и формируется резервный запас сырья для обеспечения бесперебойного функционирования производственной линии.

Крупные бруски или просто горбыль, требующий дополнительно измельчения, также подается со склада посредством конвейера, предварительно пройдя процедуру измельчения на отдельном участке технологической линии посредством специального рубильного и стружечного агрегата. Рубильный агрегат выполняет дробление горбыля, после чего стружечный агрегат измельчает полученное сырье до частиц заданного размера. После чего измельченное сырье подается ленточным конвейером в специальный сушильный комплекс бункер–накопитель сушильной камеры.

Технология производства пеллет

Для равномерного и безопасного уменьшения уровня влажности исходного сырья применяют сушильную камеру ленточного типа, принимая в расчет оптимальный уровень энергозатрат. После прохождения бункера–накопителя сушильного устройства сырье попадает в дозатор, выполняющий его равномерное распределение по конвейерной сетке посредством специального рыхлителя. Исходное сырье, включающее в свой состав стружки, опилки и мелкую щепу, передвигается в сушильном устройстве по длинному пути и на выходе имеет сильно уменьшенный уровень влажности, составляющий не более 16%, необходимый для последующего прессования пеллет.

Технология производства пеллет

Уровень влажности сырья на входе должен составлять не более 45%, так как в обратном случае процедура сушки сырья не будет обеспечивать необходимых параметров в плане качественных и количественных показателей. Для обеспечения равномерного уровня влажности исходного материала, подаваемого в бункер сушильного устройства, а также обеспечения максимально низкого уровня влажности, сырье требуется подвергать тщательной естественной сушке на складе хранения и только после этого передавать на производственную линию.

Принципы функционирования элементов линии

Функционирование сушильного устройства обеспечивается за счет представляющего собой нагревающий агент – топочного газа, вырабатываемого теплогенератором. Теплогенератор представляет собой устройство, состоящее из бункера–накопителя, оснащенного дозатором и рыхлителем, обеспечивающим подачу исходного сырья в топку котла посредством шнекового конвейера. Топочным сырьем служат прошедшие сушильную камеру опилки и щепа, обеспечивающие как экономию топлива, так и бесперебойную работу теплогенератора в оптимальном режиме.

Из топочного котла через жаровую трубу горячие газы поступают в смесительную камеру, при этом проходя через трубу, смешиваются с потоком воздуха и снижают свой уровень температуры до необходимого уровня в 150–1900С. После чего поступают в распределительную и после сушильную камеры. Удаление влаги из сырья осуществляется в процессе соприкосновения сухого газа с влажным сырьем на транспортерной ленте, после чего на выходе из сушильной камеры газы выбрасываются в атмосферу посредством специального вытяжного вентилятора.

Стандартные технологии производства пеллет на линии

Для исключения возможности попадания искр на сырье и, соответственно, возникновения пожароопасной ситуации, на входе газов в сушильную камеру устанавливают специальную аварийную заслонку и искрогаситель, которые также в случае необходимости обеспечивают отсечение горячих газов в камеру. Теплогенератор оснащается специальным дымососом и боровом, служащим креплением вытяжной трубы диаметром в 650мм, необходимой для розжига котла теплогенератора и для вывода газов в окружающую среду.

Для обеспечения подачи сухого сырья на молотковую дробилку, обеспечивающую доводку размеров древесной фракции до заданных параметров, на выходе из сушильной камеры устанавливают специальное приемно–подающее устройство. После процедуры дробления сырье подается в топку котла сушильного агрегата. После измельчения сырья до заданных размеров, необходимых для производства качественных пеллет, древесный мелкий опил подается по конвейеру в дозатор гранулятора, при помощи которого разрыхляется и подается в необходимых количествах в камеру смешения.

Из бункера–гранулятора кондиционное сырье поступает непосредственно в дозатор гранулятора, где разрыхляется и дозированно подается в камеру смешения. Линия для производства пеллет оснащается парогенератором большой емкости, где и осуществляются процедуры гомогенизации и пропаривания сырья. Данное устройство способствует размягчению сырья и, соответственно, улучшению процедуры гранулирования. Достигается этот эффект благодаря подаче пара. Еще данный агрегат значительно уменьшает уровень износа матрицы и роликов. В силу того, что процесс образования пара является энергоемким, следует максимально минимизировать его объем с учетом уровня качества применяемого сырья.

Линия для производства пеллет

Пресс–гранулятор, функционирующий по принципу роликового прессования, осуществляет продавливание сырья в отверстия вращающейся матрицы методом зажатия сырья между неподвижными роликами и матрицей. Затем на выходе сырье срезается специальными ножницами, обеспечивающими изменение длины прессуемых пеллет за счет изменения своего положения. Диаметр изготавливаемых пеллет определяется величиной исходных отверстий в матрице гранулятора и составляет 8мм.

Линия для производства пеллет

При выборе диаметра будущих пеллет следует помнить о том, что уменьшение диаметра провоцирует снижение уровня производительности процесса гранулирования и, наоборот, в случае увеличении диаметра увеличивает скорость изготовления. Основными критериями, определяющими уровень качества изготавливаемой продукции, являются уровень качества исходного материала (отсутствие в нем древесных элементов, гнили, грязи) и высокий уровень влажности. И, разумеется, строгое соблюдение всех этапов технологического процесса. Линия для производства пеллет обеспечивает изготовление топливных пеллет самого высокого качества с натуральным древесным запахом и оттенком за счет оптимального выбора технологических решений и подбора оборудования с необходимыми техническими характеристиками.

Производство пеллет, видео-обзор