Особенности производственной линии по выпуску стеклопластиковой арматуры

Содержание

Стеклопластиковая арматура

Применение инновационных технологий сумело вытеснить практически все привычные для нас материалы и в быту, и в иных сферах деятельности. И вот уже на рынке строительных материалов стал появляться совсем новый материал – композитная стеклопластиковая арматура. В сравнении со своим аналогом, выполненном из металла, стеклопластиковая арматура в своих характеристиках имеет следующие положительные характеристики:

  • прочность материала на разрыв;
  • легкость материала;
  • это сравнительно недорогой строительный материал;
  • возможно использование при температуре от –700С до +1000С.

Область применения материала

Свое применение стеклопластиковая арматура находит в:

  • конструкциях из бетона в сооружениях разного рода;
  • строительстве гражданского, промышленного и дорожного характера;
  • легких и тяжелых бетонах и так далее.

На сегодня этот уникальный материал составил серьезную конкуренцию арматуре, выполненной из низколегированной и углеродистой стали. Отменная прочность материала, легкость, удивительная прочность, высокая стойкость к коррозии и к воздействиям химических препаратов, и привлекательная цена позволила широко применять при строительстве общегосударственных, частных и промышленных объектов.

Таким образом, рынок строительных материалов получил самый перспективный материал, которому свойственен и качественный, и количественный рост. На внедрение этого материала влияют применение новых технологий. Арматуру на сегодняшний момент можно назвать самым востребованным материалом, который имеет самую широкую область применения. И каждый год наблюдается стабильный рост потребности в этом материале. В изготовлении материала используются композитные материалы, состоящие из стеклоровинга и базальтового волокна, которые скреплены между собой полимерными связующими. Выполненная по такой технологии арматура носит название стеклопластиковая или просто неметаллическая.

Технические характеристики производственной линии по изготовлению стеклопластиковой арматуры

Линия для производства стеклопластиковой арматуры в целях собственного производства опирается на опыт передовых зарубежных и отечественных разработок. Наладка этого оборудования, для обслуживания которого достаточно будет двух человек, предоставит возможность наладить производство готовой продукции, которая будет основана на каком-либо типе армирующего волокна – базальтовое, стеклянное и углеродное.стеклопластиковая арматура

Основными характеристиками линии можно назвать следующие параметры:

  • Использование электроэнергии от 7,0кВт;
  • Длина этого оборудования – 21м;
  • Ширина – 0,6м;
  • Производство стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры осуществляется при диаметре от 3мм до 20мм.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры позволяет производить одновременно по два прутка арматуры. Выпускаемая продукция обладает периодическим профилем с любой строительной длиной. Каждый агрегат линии спроектирован таким образом, что наладка этого оборудования возможна в круглосуточном режиме работы с имеющимся троекратным запасом прочности.

Комплектации линии

Данное оборудование укомплектовано следующими деталями и узлами:

1. Шпулярник применяется для того, чтобы осуществлять внутреннюю размотку нитей. В его использовании есть возможность разместить 60 бобин с ровингом. Имеется две секции. Рама выполнена из металлического профиля с полками, выполненными из металлического листа.

2. Далее в комплектацию входит устройство для выравнивания с имеющимся подогревом нитей, представленное в виде стального отражателя с установленными на нем кварцевыми нагревателями.

3. Устройство периодического профиля для спиральной намотки, которое необходимо для проведения формирования периодического профиля, располагающегося на стволе арматуры.

4. Восьмиметровая неметаллическая туннельная печь, которая состоит 3–4 секции, оснащенные разных типов нагревателями – это могут быть ТЭНы или кварцевые лампы.

5. Стойка для туннельной печи и узел для водяного охлаждения, предназначенный для дальнейшего отпуска после термообработки арматуры.

6. Устройство для протяжки арматуры представлено в виде тянущего механизма ременного типа, имеющего регулируемый пневмоприжим.

7. Автоматический отрезной механизм, состоящий из счетчика, контролирующий метраж арматуры.

8. Бухтонамотчик.

9. Автоматическое устройство для скручивания нитей.

10. Шкаф, имеющий контрольно-измерительную аппаратуру.

Технологический процесс производства

В производстве происходит использование основных двух компонентов в качестве сырья – это армирующий материал или ровинг, а также связующий материал. В качестве связующего материала используется специальный полимер, имеющий в своей основе эпоксидную смолу, в которую добавляются добавки ускорителя и отвердителя. Применение ровинга в композитной арматуре осуществляется для принятия на себя механических нагрузок, в то же время смола будет выступать как матрица, равномерно распределяющая нагрузки по всему стержню, которая защищает от воздействий окружающей среды.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры даст возможность:

  • Линия для производства стеклопластиковой арматуры даст возможностьиспользовать ровинг различной толщины;
  • применять разнообразные бобины по высоте и по диаметру;
  • возможность регулировки силы, характеризующей натяжение намотки, скорость и частоту, регулировку силы отжима;
  • способность матирования арматуры с повышением адгезии к бетону;
  • технологический процесс оборудования дает возможность менять диаметр изделия, не останавливая производственный цикл;
  • новый тянущий механизм, который был спроектирован с имеющимся трехкратным запасом прочности, дает право к эксплуатированию линии в режиме круглосуточной работы и исключает возможное подкручивание ствола арматуры, а это давало положительное отражение на прочности и иные положительные характеристики продукции;
  • бухтонамотчик, представленный в виде автоматизированного приспособления, позволяет осуществлять намотку абсолютно любого диаметра бухт, а также производить их замену, не останавливая при этом производственный процесс.

Требования для установки

Для установки этого оборудования требуется производственное помещение длиной от 30 метров, соответственно, рекомендованная высота потолков производственного помещения должна быть не менее 3 метров. Следующий параметр необходимый к соблюдению – это соблюдение перепада высоты на технологической площадке, который должен соответствовать не более 40мм. Оборудование потребляет не более 12кВт/ч электроэнергии и до 200м3/час воздуха.

В стоимостную политику линии для производства стеклопластиковой арматуры уже будет включен шеф-монтаж представленного оборудования и проведение пуско-наладочных работ.