Линии по измельчению и переработке слежавшегося цемента

Содержание


Цемент представляет собой строительный материал неприродного происхождения с очень энергоемкой и дорогостоящей процедурой изготовления. Результатом ее является изготовление самого востребованного строительного материала, применяемого в качестве основного компонента как при изготовлении всевозможных строительных смесей (и в частности раствора, бетона и железобетона), так и самостоятельно. Технология производства цемента предусматривает два этапа:

  1. Производство клинкера;
  2. Доведение данного сырья до порошкового состояния с добавлением в его состав гипса и других добавок.

Выполняется данная процедура следующим образом: первый этап это добыча сырья из известняковых месторождений методом сноса части горы для оголения слоя желтовато–зеленой глины используемой для производства цемента. В большинстве случаев данный пласт располагается на глубине не более 10м, и только в редких случаях глубже, и составляет по толщине не более 0,7м. После чего данное сырье посредством специального транспортера подается на измельчение до фракции 10см в диаметре.

Методы производства цемента

Мокрый способ
Технология производства цемента мокрым способом предусматривает изготовление данного материала из мела – карбонатный элемент, глины – силикатный элемент и железосодержащих примесей в качестве конверторного шлама, пиритных огарков и железистых продуктов. При этом уровень влажности глины не должен быть более 20%, а мела – не более 29%. Мокрым данный способ называется потому, что измельчение сырьевой массы осуществляется в водной среде. В результате чего на выходе образуется шихта в виде водной суспензии – шлама с уровнем влажности от 30 до 50%. После чего полученный шлам помещается в специальную печь для обжига, размеры которой составляют 7х200м и более, в зависимости от модификации.

Сухой способ
В процессе обжига из шлама выделяются углекислоты, после чего полученные на выходе шарики–клинкеры растираются в тонкий порошок, и тем самым трансформируются в готовый цемент. Сухой способ производства цемента предусматривает, что перед или в процессе помола сырьевые материалы будут высушиваться, в результате чего сырьевая шихта будет выходить в виде сухого тонкоизмельченного порошка. При сухом способе производства цемента навстречу газам подается не шлам, а измельченные до состояния порошка глина известняк и шлаки, что в отличие от мокрого способа позволяет значительно экономить топливо, расходуемое на испарение воды, и делает данный метод самым перспективным для цементного производства.

Смешанный (комбинированный) способ
Комбинированный метод производства цемента, исходя из названия, предусматривает применение как сухого, так и мокрого способов, а также имеет несколько разновидностей. Первая из которых предусматривает, что сырьевую массу подготавливают по мокрому способу в виде шлама, после чего обезвоживают посредством специальных фильтров до уровня влажности 16–18%, и уже после этого в виде полусухой смеси помещают в печи для обжига.

Дробление слежавшегося цемента
Линия по измельчению слежавшегося цемента обеспечивает дробление твердых кусков материала на более мелкие, при этом механическим путем преодолевая молекулярные силы сцепления внутри твердого тела между собой. Процедура дробления предусматривает упругую и пластическую деформацию материала, а также создание его новых поверхностей за счет преодоления внутреннего и внешнего трения. Существуют две взаимодополняющие друг друга теории дробления:

  • объемная теория Кирпичева;
  • по поверхности теория Риттиигера.

Согласно Кирпичеву, работы внутренних сил пропорциональны объемам подобных тел и, согласно Риттиигера, работа дробления пропорциональна степени измельчения.

Максимально эффективное дробление материалов осуществляется в несколько стадий, применяемых на отечественных цементных заводах выполняющих крупное, среднее и мелкое дробление материалов. Результатом крупного дробления является материал фракцией от 100 до 150мм и больше, после среднего дробления эти показатели изменяются от 100–150 до 10–12ми и и после мелкого дробления до 3–10мм.

Основным критерием эффективности дробильной установки является степень измельчения материала, определяемая отношением поперечного размера максимально больших кусков, подаваемых в дробильный агрегат, к аналогичному размеру раздробленных ее кусков. Помимо этого, степень измельчения определяется отношением ширины загрузочного отверстия дробилки к ширине выпускного разъема.

Измельчение цемента

Линия по измельчению слежавшегося цемента обеспечивает следующие степени измельчения для различных модификаций дробильных устройств:

  • для конусных от 10 до 20
  • для щековых от 4 до б
  • для однороторных молотковых от 10 до 12
  • для двухроторных молотковых от 15 до 20
  • для валковых от 3 до 4 для твердых пород
  • для валковых от 10 до 15 для мягких и слабых пород

Линия по измельчению слежавшегося цемента выбирается в соответствии с физико–механическими свойствами слежавшегося материала, а также с их крупностью и требуемой степенью измельчения. Материалы делятся на следующие группы:

  • мягкие,
  • средней твердости,
  • очень твердые.

Дробильные агрегаты классифицируются в соответствии с характером применяемых для дробления сил: давления, удара, растяжения и изгиба, а также сил сопротивления структурных элементов подвергающихся дроблению материалов.

В данное время различаются 2 вида дробильных агрегатов в соответствии с принципом действия:

  • конусные и щековые агрегаты с прерывающимся нажатием дробящих поверхностей, функционирующих по принципу попеременного сближения и удаления друг от друга;
  • валковые агрегаты с непрерывным нажатием подвижных дробящих элементов с постоянным зазором.

В отдельную группу входят молотковые и ударные дробильные агрегаты, функционирующие по принципу ударного действия движущихся на высоких скоростях частей дробильного устройства.

Линия измельчения слежавшегося цемента

Щековая линия по измельчению слежавшегося цемента относится к группе устройств, функционирующих по принципу периодического нажатия и свободной разгрузки материала под влиянием силы тяжести. Обеспечивается дробление за счет двух дробящих поверхностей – щек, сближающихся в нижней части и имеющих небольшой угол расположения. Основной сферой применения щековых дробилок является среднее и крупное дробление материалов среднего уровня твердости.

Измельчение цемента слежавшегося

В случае применения устройства для дробления вязких материалов, применяется добавочное, скользящее движение подвижной щеки, тем самым значительно снижающее уровень нагрузок на агрегат. По принципу действия качающиеся щеки дробильного устройства делятся на несколько видов, где первый характеризуется простым качательным движением, а второй – сложным качательным движением, включающим в себя качательное и продольное движение вдоль поверхности щеки. Также и по расположению качающейся щеки дробильные устройства различаются на оснащенные верхней осью подвеса подвижной теки и на аналог, оснащенный нижней осью подвеса подвижной теки.

Измельчение цементного клинкера, видео