Линия по изготовлению газобетона

Производство газобетона фото Как показывает практика, в последние годы газобетон относится к группе самых популярных и востребованных строительных материалов, как среди крупных строительных компаний, так и у частных лиц. Газобетон относится к категории искусственных камней и одной из разновидностей пористого бетона. Как факт, газобетон, имеющий в своем составе такие компоненты как: кварц, гипс, цемент, известь и зола, представляет собой достаточно прочный, легкий и удобный в обращении строительный материал. Как правило, основной сферой применения материала является как строительство жилых и производственных помещений, так и заборов, и прочее.

Технологический процесс изготовления газобетона

Процедура изготовления материала, хоть и является достаточно трудоемкой, но в тоже время не представляет особой сложности. Обусловливается это тем, что процесс изготовления выглядит следующим образом: в специальные формы для замешивания газобетона заливают или засыпают все вышеуказанные компоненты, после чего их заливают водой. Затем следует реакция, в результате которой вырабатывается водород. В свою очередь водород и образует ячейки, которые выглядят внутри структуры газобетона как пузырьки воздуха. За счет этого, смесь начинает подниматься подобно дрожжевому тесту. То есть, линия по производству газобетона не является полностью автоматизированной.

По завершению реакции уже застывшие формы газобетона разделяют на блоки и панели необходимого размера, которые впоследствии подвергают процедуре закалки посредством автоклава. Благодаря данной процедуре получаемые изделия наделяются необходимым уровнем жесткости и твердости.

Типы производственного оборудования

Помимо этого, процедура производства газобетона может различаться в зависимости от модификации линии по производству газобетона, посредством которой его изготавливают. Так, например, в данное время на рынке существуют такие модификации линий по производству газобетона как:Линия по производству газобетона

  • Линии по производству газобетона стационарного типа;
  • Мини-линии;
  • Линии конвейерного образца.

Как правило, все модификации линий имеют свои индивидуальные различия, как во внешнем виде, так и в скорости, и в качестве, и в объеме производства изделий из газобетона.

Вполне естественно, что самой мощной и производительной считается линия по производству газобетона конвейерного типа. Обусловливается это тем фактом, что данные линии по производству газобетона изначально рассчитаны на крупное производство, располагающее как большим производственным помещением, так и большим штатом обслуживающего персонала. Так, например, объем изготавливаемой посредством конвейерной ленты продукции, в сутки может достигать 140м3 газобетона. Это влечет за собой повышение рыночной стоимости материала, и, как следствие, меньшей популярности продукции среди предприятий мелкого и среднего размера. По этой причине количество производимого материала у этих предприятий не увеличивается, то есть, они сами делают убыточными.

Но в большинстве случаев для изготовления газобетона используется линия стационарного типа. Обусловливается это тем, что для ее функционирования не требуется такого большого количества сотрудников, как для конвейерной ленты. Хотя объемы выпускаемой продукции на стационарной линии меньше, чем на конвейере, но в любом случае, они значительно превышают те объемы, что можно изготовить посредством мини-линии. Как правило, суточный объем выпускаемого газобетона на стационарной линии варьируется от 10м3 до 60м3 готового изделия. При этом мини-линии являются самыми компактными из всех существующих модификаций оборудования по производству газобетона.

Линия по производству газобетона, видео: