Производственная линия по изготовлению поддонов

Стандарты производства поддонов

Стандарты производства поддоновВ данное время большинство российских производств различных отраслей промышленности с целью реконструкции цехов оборудуют их мощными, европейскими автоматизированными линиями, функционирующими по ряду причин исключительно на качественном сырье европейского стандарта. Как пример, для нормального функционирования современного оборудования немаловажную роль играет качество изготовления даже обычного поддона, так как поддон, выполненный вручную, в лучшем случае затормозит производственный процесс, а в худшем – может полностью вывести оборудование из строя.

Обусловливается это тем, что качество сборки поддона методом «на коленке» или вручную в большинстве случаев является очень низким, так как человек не может подобно автомату соблюдать точные размеры изделия. В странах Евросоюза уже давно действуют законы, предписывающие изготовление поддонов только с помощью специализированных линий, что в свою очередь обеспечивает максимально высокое качество данной продукции. При этом отечественный Госстандарт 9557-87 практически полностью соответствует Евростандарту UIC 435-2 относительно изготовления поддонов, с тем исключением, что поддоны российского производства не маркируются европейским клеймом EUR и EPAL, при этом обладая всеми техническими характеристиками, что и зарубежные аналоги.

Европейские линии

Виды поддоновЕвропейская линия по производству поддонов обеспечивает изготовление поддонов, обладающих такими характеристиками, как надежность, большой рабочий ресурс, и удобство применения, что делает их востребованными и широко используемыми на территории России. В то время как применение поддонов, изготовленных вручную, может привести к тому, что оборудование просто выйдет из строя. А вот профессиональная автоматическая линия по производству поддонов не выдаст таких результатов.

В случае использования в производственном процессе поддонов с нарушенной геометрией, можно случайно спровоцировать ошибку в работе автоматического агрегата укладчика готовой продукции на поддон, тем самым остановив рабочий процесс как минимум на полчаса, на протяжении которых могло бы быть изготовлено не менее 20 000 единиц готовой продукции.

Это, в свою очередь является прямым убытком не только для производителя продукции, но и ее заказчика. В данное время линия по производству поддонов, при условии правильного подбора оборудования, обеспечивает своему владельцу высокий и, что немаловажно, стабильный доход. Так, например, оборудование компании Delta уже менее чем через полтора года со дня запуска в эксплуатацию, способно приносить своему владельцу более 14 000 000 миллионов рублей чистой прибыли ежегодно.

Технология и нюансы производства поддонов

Линия по производству поддоновТехнология изготовления деревянных паллет предусматривает использование напиленных по необходимым размерам второ – третьесортных досок, соответствующих Госстандарту, а также клееных опилочных шашек или бруса из цельной древесины и гвоздей, соответствующих размеров и параметров. На деревообрабатывающих предприятиях изготовление поддонов может осуществляться из отходов производства. Но имеются свои нюансы на этапе подготовки заготовок для изготовления поддона. Так, например, выполнять распиливание досок по необходимым размерам можно более эффективно посредством паркетного, торцовочного станка, так как именно это оборудование обеспечивает минимальный разброс размеров в общем потоке заготовок.

Помимо этого, изготовление поддонов может осуществляться как из сухой, так и сырой древесины, так как современные гвоздобойные машины одинаково эффективны в работе, как с сырым, так и сухим материалом. Однако стандартная технология производства поддонов предусматривает сушку поддонов уже в готовом виде в специальных сушильных камерах объемом более 400м3.

Современная линия по производству бумажных поддонов, видео-обзор: