Технологическая линия для изготовления саморезов

Саморез является крепежным элементом, оснащенным профилированной резьбой, обеспечивающей обработку резьбового отверстия и само соединение деталей, при этом значительно экономя время и производственные мощности. В данное время линия по производству саморезов обеспечивает высокую производительность широкого ассортимента качественной крепежной продукции за минимально короткое время.

Технология получения саморезов

Линия по производству саморезов фотоТехнологический процесс изготовления саморезов включает в себя такой ряд операций механической и термической обработки металла как:

  • отрезка;
  • формирование головки и шлица самореза;
  • нарезка резьбы;
  • закалка;
  • нанесение антикоррозийного покрытия.

Линия по производству саморезов предусматривает их массовое производство с широкой, но аналогичной номенклатурой изготавливаемой продукции, то есть подразумевается изготовление крепежных деталей различных размеров, но одного типа формы. Что в свою очередь позволяет максимально продуктивно автоматизировать производственный процесс, тем самым обеспечивая максимальную выгоду для производителя.

Автоматизация производства

Основными целями процедуры автоматизации любых технологических процессов являются наладка стабильного и бесперебойного производства каких-либо изделий при минимальной потере во времени. Как показывает практика, достижение данного эффекта возможно в случае применения на производстве принципа концентрации процедур обработки изделия и минимизации транспортных помещений.

Так, например, холодновысадочные агрегаты обеспечивают выполнение таких 3 первичных операций обработки детали:

  • непосредственная отрезка калиброванной проволоки;
  • формирование головки самореза;
  • изготовление шлица детали под отвертку.

Помимо этого холодновысадочные автоматы являются многопозиционными со спектром от 12 до 18 позиций, и как все агрегаты автоматического цикла действия, предназначены для функционирования в таких узких диапазонах обрабатываемых диаметров как: 2,4, 4,6, и 6..10мм.

Технологический процесс

Линия по производству саморезов для изготовления профилированной резьбы предусматривает применение резьбонарезных станков, осуществляющих нарезку резьбы на деталь посредством плоских плашек. Как правило, точность нарезания не имеет критического значения, так как основной задачей является выдержать шаг резьбы необходимого размера, способного надежно скреплять две соединенные детали без риска саморазвинчивания, а также сминания резьбы под нагрузкой во время вкручивания самореза. Диаметр нарезаемой резьбы может варьироваться от М6 до М12. Максимальная производительность резьбонарезных станков может достигать 220 саморезов в минуту.

СаморезыЛиния по производству саморезов предусматривает термическую обработку саморезов, основным предназначением которой является достижение того уровня твердости металла, который будет оптимальным для работы самореза в таких условиях как:

  • по камню;
  • по дереву;
  • по металлу.

В большинстве случаев твердость саморезов составляет приблизительно 50 NRC. Термическая обработка деталей может выполняться как посредством специальных машин – полуавтоматов, так и в специальных печах. Кроме этого, нанесение износостойкого покрытия на саморез может быть как оцинкованным, так и оцинкованным с покрытием вторым слоем специального полимера, придающего изделию большую износостойкость для более агрессивной среды. Тип покрытия напрямую зависит от типа и предназначения самореза.

В данное время самые дешевые модификации оборудования по производству саморезов, изготавливают не более 50 изделий минуту, в то время как самые дорогие – более 250 единиц готовой продукции в минуту.

Видео линии по производству саморезов: