Технологическая линия по производству теплоблоков
Содержание
Изготовление теплоблоков
В данное время такой инновационный строительный материал как теплоблоки набирает все большую популярность и востребованность в профессиональном и бытовом строительстве. Линия по производству теплоблоков обеспечивает производство от 10 – 15м3 до 40 – 80м3 данной продукции всех необходимых типоразмеров за одну рабочую смену. Отличительной чертой данного строительного материала является сочетание таких 3 элементов как:
- силовой;
- утепляющий;
- облицовочный.
Обусловливается это тем, что облицовочный, фактурный, наружный слой изготавливается из высококачественного бетона, утепляющий слой – из пенополистирола, а силовой внутренний несущий слой – из бетона или керамзитобетона. Что в свою очередь позволяет значительно упростить и удешевить процедуру строительства зданий, так как применение теплоблоков исключает необходимость последующего утепления и отделки строений.
Линия по производству теплоблоков предусматривает их изготовление посредством методов вибролитья или вибропрессования. В случае изготовления теплоблоков методом вибролитья производственная линия будет состоять их таких технологических узлов:
- склад для цемента и инертных материалов;
- РБУ – раствора – бетонный узел;
- пост подготовки утеплителя;
- пост формовки;
- пост распалубки;
- термокамеры;
- пост складирования готовой продукции.
Линия по производству теплоблоков
Устройство линии по производству теплоблоков выглядит следующим образом: цемент доставляется цементовозами на специальный склад после чего он посредством шнекового конвейера доставляется в бетоносмеситель. Основным предназначением склада материалов является приемка и хранение разнофракционного заполнителя, откуда они при помощи скипового подъемника доставляются в приемные буккеры бетоносмесительного установки, оснащенной бетоносмесителем принудительного действия.
Формование теплоблоков, стоящих на торцевой лицевой части, выполняется в установленных на конвейер специальных металлических формах, рассчитанных на 12 блоков. Процедура изготовления теплоблоков выглядит следующим образом: на дно формы помещаются пластмассовые, фактурные вкладыши, после чего форма подается под бункер–дозатор, посредством которого выполняется заливка первого лицевого слоя бетона. После чего в форму устанавливаются утеплитель и скрепляющая слои блока пластиковая арматура с последующим залитием второго слоя бетона, образующего внутреннюю часть блока. После выполнения заливки каждого слоя бетона, выверенная точность которых обеспечивается бункером–дозатором, изделие подвергается процедуре виброуплотнения. Перед укладкой в формы утеплитель нарезается посредством специального станка и поступает к смесителю в специально предназначенной для этого корзине.
Линия по производству теплоблоков предусматривает как автоматическое, так и ручное управление бетоносмесительной установкой. В то время как отдозированные материалы в виде воды, цемента, заполнителя и химических добавок подаются в бетоносмеситель, пост формовки занимается подготовкой универсальных металлических опалубок, стенки которых для простоты сборки и извлечения готовых блоков сделаны распашными на петлях. В том случае, если необходимо изготовить фактурный теплоблок, в подготовленную к работе опалубку устанавливают фактурообразующую матрицу.
Отформованные изделия помещаются на следующие шесть часов в тоннельную теплокамеру посредством автопогрузчиков, где и находятся для получения распалубочной прочности, после чего выполняется распалубка и автоматическое перемещение блоков во вторую термокамеру, в которой блоки добирают прочность. По завершению блоки укладываются на специальные поддоны, упаковываются и помещаются на склад либо отправляются непосредственному заказчику.