Оборудование для изготовления алюминиевых конструкций

Содержание

Завод по производству алюминиевых строительных конструкций

Мы рассмотрим производство алюминиевых конструкций на примере одного конкретного завода. Это сделано в целях облегчения ознакомительного процесса. При этом его названия вы не узнаете.

Завод по производству алюминиевых строительных конструкций «ТТТ» представляет собой современной предприятие, специализирующееся на производстве алюминиевого профиля посредством метода экструзии с обеспечением самого высокого уровня качества изготавливаемой продукции при помощи контроля над всеми технологическими этапами с соблюдением требований ГОСТа. Применяемое на заводе «ТТТ» высокотехнологичное оборудование для производства алюминиевых конструкций обеспечивает значительное увеличение объемов изготавливаемой продукции, пользующейся широким потребительским спросом не только на территории России и стран СНГ, но и в странах Евросоюза.

Технологический процесс прессового цеха по производству алюминиевого профиля

Исходным материалом для производства алюминиевых профилей методом прессования служат слитки из сплава АД–31 (6060, 6063) диаметром 127мм для пресса 1000 т.с. и 178мм для пресса 2200 т.с.

Оборудование для изготовления алюминиевых конструкцийОборудование для производства алюминиевых конструкций включает в себя следующие устройства:

  • Газовая печь для нагрева алюминиевых слитков
  • Горизонтальный гидравлический пресс с усилием от 1000 до 2200 т.с.
  • Линия для охлаждения алюминиевых профилей
  • Дисковая пила, обеспечивающая резку горячего профиля на специальном приемном столе

Загрузка алюминиевых слитков из печи нагрева на приемный стол осуществляется либо посредством кран–балки, либо специального бокового погрузчика с учетом того, что минимальная длинна слитков составляет 4м, а максимальная – 6м. Оборудование для производства алюминиевых конструкций имеет в своем составе двухзонную камеру нагрева с наличием в каждой из камер собственной системы контроля температуры слитка, тем самым обеспечивая нагрев заготовки до температуры уровнем +45000С с точностью +– 100С.

По завершению процедуры нагрева заготовки до необходимого уровня температуры следует ее подача на специальные ножницы, предназначенные для резки горячих заготовок. Необходимые для процедуры прессования температура и длина алюминиевого слитка задаются оператором пресса с учетом того, что для малого пресса длина заготовки варьируется от 360 до 620м, а для более крупного аналога – от 420 до 1100мм. Процедура прессования включает в себя следующие технологические этапы:

  • Загрузка слитков в контейнер пресса
  • Распрессовка слитка
  • Прессование
  • Извлечение пресс–шайбы

1. Загрузка и распрессовка

Процедура загрузки и распрессовки слитка выглядит следующим образом: посредством специальных толкателей разогретая до необходимой температуры заготовка подается на специальный погрузчик заготовок для пресса и при помощи толкателя подается в контейнер пресса. В процессе перемещения подвижной траверсы, оснащенной пресс–штемпелем, вперед и одновременной подачи давления в главный цилиндр обеспечивается распрессовка слитка, тем самым занимающего все пространство контейнера. Затем оснащенная пресс–штемпелем подвижная траверса и контейнер подаются назад с целью удаления воздуха. Данная операция создает препятствия попаданию воздуха в алюминиевую заготовку в процессе прессования.

2. Прессование

Процедура прессования алюминиевого профиля осуществляется под надзором оператора оборудования, определяющего основные рабочие параметры, в частности:

  • Длинну пресс заготовки
  • Температурно–скоростной режим функционирования пресса
  • Усиление уровня натяжения пуллера.

В процессе прессования алюминиевого профиля, его конец зажимается в каретку пуллера с последующим сопровождением до заданной оператором длины. По завершению процедуры прессования, оснащенная пресс–штемпелем подвижная траверса и контейнер отводятся в крайнее положение с последующим удалением пресс–остатков от матрицы посредством специального гидравлического ножа.

3. Охлаждение

В процессе прессования алюминиевый профиль подается на оснащенный основной воздушно–водяной и вспомогательной воздушной системой приемный стол с последующим резом вокруг сварной точки профилей, посредством подвижной дисковой пилы, и подачей на разгрузочную площадку. После этого, при помощи ленточного транспортера, отрезанные профиля подаются на правильно–растяжную машину в охлажденном состоянии, обеспечивающую исправление кривизны и снятие внутреннего напряжения посредством растяжения профиля на 1–3% от него общей длинны.

По завершению данной процедуры тянутый профиль собирается с пакет и подается для резки на заданную оператором длину в рольганг пилы. Для обрезания профиля на заданную длину обрезная пила оснащается специальным автоматическим упором. По завершению процедуры обрезания концов профиля деформированных зажимными головками правильно–растяжной машины и резки на заданную длину, профиль подается на стол где осуществляется его сортировка на кондиционный и бракованный товар посредством следующих процедур:

  • Проверки профиля на скрутку, а также поперечную и продольную кривизну;
  • Удаление профилей, имеющих в наличие содержание пузырей воздуха, а также задиров плена.

4. Старение

производство алюминиевых конструкций

Процедура старения профилей осуществляется следующим образом: кондиционные алюминиевые профиля помещаются в специальные корзины старения с тем учетом, что каждый ряд отделяется от остальных специальными прокладками. После чего загруженные профилями корзины подаются в специальную печь старения, где и осуществляется процесс старения с последующей подачей профилей на дальнейшую переработку.

В настоящее время алюминиевые конструкции пользуются самым широким спросом в сфере строительства не только в нашем отечестве, но и практически во всем цивилизованном мире. Что в большей мере объясняется техническими характеристиками данного материала, так как алюминий характеризуется высоким уровнем коррозостойкости, химической неактивностью, небольшим весом и приемлемым уровнем прочности, делающим алюминий оптимальным вариантом материала для применения в различных сферах современного строительства.

В частности, в современном строительстве нашли самое широкое применение алюминиевые профили, применяемые для производства самых различных конструкций, характеризующихся высоким уровнем защиты от коррозии, высоким уровнем прочности и, что немаловажно, эстетически привлекательным внешним видом, по сути являющимся одним из основных критериев в современном строительстве. Можно сделать вывод, что собственное предприятие по производству алюминиевых конструкций представляется более чем выгодным бизнесом, для воплощения в жизнь которого требуется соответствующее оборудование для производства алюминиевых конструкций и деловая хватка предпринимателя, который прежде чем закупать оборудование поинтересуется, что именно представляет собой процесс производства алюминиевых конструкций. И сделает это лично, а не при помощи нанятых советников.

Описание оборудования для производства алюминиевых конструкций

Рассмотрим основное оборудование для производства алюминиевых конструкций. Алюминиевые заготовки производят посредством оснащенных системой охлаждения одно– или двухголовых пил. В большинстве случаев одноголовые пилы оснащаются ручным приводом перемещения головы под углом 45 и 90о. Данные модификации пил оснащаются электродвигателями мощностью максимум в 3кВт. В то время, как их более мощные двухголовые аналоги оснащаются пневматическим прижимом и автоматическим наклоном головы, а также возможностью ручного позиционирования обрабатываемой заготовки и наклона головы, а также двумя электродвигателями суммарной мощностью в 4,4кВт.