Арболит и его производство

В данное время к числу одних из лучших строительных материалов относится арболит, который удачно сочетает в себе все качества дерева и камня. Что в свою очередь делает данный материал не только устойчивым к гниению и горению, но также удобным в обработке и пригодным для малоэтажного строительства, в частности таких построек как коттеджи.

Свойства арболита

Блок арболитаЛучшим определением сути данного материала будет название легкий бетон, исходными материалами для изготовления которого служат минеральные вяжущие вещества и различные заполнители, в качестве которых выступают отходы лесозаготовки, деревообработки и целлюлозное сырье. Помимо этого, в состав арболита входят различные химические добавки и вода. В результате чего арболиту придаются звуко- и теплоизоляционные технические характеристики, которые по своим показателям значительно превосходят те, что могут обеспечить такие строительные материалы как: кирпич и керамзитобетон. Именно поэтому в построенном из арболита доме всегда будет сухо, тепло и свежо, и это при том, что данное строение будет практически в 8 раз легче кирпичного и в 3 раза легче керамзитобетонного, при этом без потери уровня прочности постройки. Помимо этого, арболит предусматривает такой немаловажный фактор как экономическая выгода, так как строительство дома из данного материала более чем в 3 раза дешевле, чем строительство дома посредством других как традиционных, так и более современных материалов.

Технология изготовления арболита

Технология изготовления опилкобетона или, говоря научным языком, арболита заключается в предварительной подготовке компонентов арболитовой массы, а также в приготовлении самой арболитовой массы с последующей ее отливкой в специальных формах для получения готовых арболитовых блоков. Подготовка компонентов арболитовой массы выглядит следующим образом:

Следует помнить о том, что в качестве наполнителя для изготовления арболитовых блоков используют опилки вперемешку со стружками в соотношении от 1:1 до 1:2, которые должны быть предварительно выдержаны на открытом воздухе на протяжении не менее 3, а лучше 4, месяцев с регулярным перелопачиванием или обработкой известковым раствором. В случае обработки сырья известковым раствором на каждый кубический метр опилочного сырья потребуется не менее 200 литров 1,5%-го известкового раствора, в котором опилки будут выдерживаться на протяжении 4 дней с частотой перемешивания не реже 2 раз в сутки. Основной задачей данной процедуры является извлечение из опилок сахара, который впоследствии может спровоцировать вздутие опилок, тем самым став причиной гниения блоков.

Оборудование для производства арболитаПо завершении данного этапа следует добавление в арболитовую массу таких связующих добавок как:

  • растворимое жидкое стекло;
  • сернокислый кальций CaS04;
  • хлористый кальций CaCl2;
  • сернокислый алюминий Al2(S04)3;
  • гашеная известь Са(ОН)2;
  • обязательно портландцемент марки 400 и другие взятые в различных сочетаниях соединения.

В большинстве случаев общее содержание различных добавок в арболитовой массе не превышает 4% по массе, применяемого в качестве связующего вещества, цемента. Основной задачей различных добавок является придание материалу таких качеств как:

  • пластичность;
  • огнеупорность;
  • способность противостоять разложению.

В случае изготовления арболитовых блоков в домашних условиях, в качестве материала для создания отливочных форм арболитовых блоков можно использовать доски толщиной в 20мм, которые сколачиваются по необходимым исполнителю размерам и обшиваются изнутри фанерой. После чего поверхность фанеры для более легкого извлечения готовых блоков можно обклеить полиэтиленовой пленкой. Однако данный материал плохо держится на фанере, поэтому альтернативной заменой ему может служить линолеум с пленочным покрытием, который крепится к фанере посредством мастики марки КН-3. Но рекомендуется все же применять специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.

Оптимальным вариантом размеров арболитовых блоков является соотношение 25х25х50, так как именно такого размера блоки максимально удобны как для изготовления, так и для последующей укладки в стены. Отливка арболитовых блоков выглядит следующим образом: в изготовленные блоки заливается арболитовая масса слоями в 3 подхода с тщательным уплотнением каждого слоя посредством обшитого жестью деревянного молотка. После чего, лишняя арболитовая масса срезается линейкой, а заполненная форма выдерживается 24 часа при температуре воздуха не менее +180С. Затем арболитовые блоки при помощи легкого постукивания по стенкам формы извлекаются из нее и помещаются на ровную площадку для дальнейшего затвердевания в течение 2 суток с последующим досушиванием под открытым навесом сроком не менее 10 суток.

Промышленное оборудование для производства арболитовых блоков представляет собой мини-завод, включающий в себя такие устройства:

  • вибросито;
  • уловитель щепы;
  • устройство для приема смеси;
  • устройство для подъема отливочной формы;
  • ударно-встряхивающий стол;
  • падающий стол;
  • разъемная форма;
  • устройство виброформования;
  • вставки в форму;
  • металлический поддон формы.

Оборудование для производства арболитовых блоков,видео:

Данное оборудование для производства арболитовых блоков обеспечивает производительность не менее 400м3 готовой продукции в месяц с учетом энергопотребляемости от 10 до 40кВт/час и обслуживающем персонале не менее 4 исполнителей в смену.