Оборудование для изготовления еврозаборов

Содержание

Производство бетонных заборов

Производство такого широковостребованного в современном строительстве изделия как бетонные панели, так называемого «еврозабора», осуществляется посредством метода виброкассетного литья по 2 различным технологическим схемам:

  1. Моментальной распалубки;
  2. Экспозиции.

Несмотря на кажущиеся незначительными различия между данными методами литья, разница конечного результата огромна. Так как метод моментальной распалубки предусматривает использование максимально прочных форм–матриц, точного подбора консистенции заливочной смеси, обязательной однородности размера наполнителя и наличие в производстве большого количества специальных распалубочных поддонов.

Материалом для изготовления форм–матриц служит стеклопластик и мощное металлическое обрамление, делающее данное изделие максимально прочным с несущей способностью, практически неограниченным рабочим ресурсом и весом не менее 50кг. Несмотря на немалый вес, работа с данными формами не представляет особой сложности, но требует от исполнителя хорошей физической формы и определенной ловкости.

Производство еврозаборов методом моментальной распалубки

Оборудование для производства бетонных заборов методом моментальной распалубки предусматривает, что количество распалубочных поддонов должно равняться количеству изготавливаемых бетонных секций за одну рабочую смену помноженное на два.

Технологический процесс изготовления еврозаборов методом моментальной распалубки можно разделить на следующие этапы:

  • На функционирующий вибростол устанавливается полностью подготовленная форма–матрица, в которую загружается в необходимом объеме бетонная смесь, после чего излишки бетона срезаются специальным правилом, предназначенным для разравнивания заливочной смеси и тем самым приведения ее уровня к единому с кромкой формы–матрицы;
  • После чего на вибрирующую заливочную смесь укладываются армирующие элементы с последующим утапливанием их под действием гравитации до предполагаемого центра изделия;
  • По завершению процедуры виброуплотнения, определяемой по отсутствию пузырьков воздуха на поверхности заливочной смеси, двое физически крепких исполнителей ловким движением переворачивают форму–матрицу с готовым изделием на распалубочный поддон для ее последующего схватывания и набора прочности;
  • Затем форма–матрица тщательно отмывается от налипшего бетона, не менее тщательно смазывается и помещается на вибростол для изготовления следующего изделия.

Марка бетона для производства заборов

Марка бетона, применяемого для производства еврозаборов, должна быть не меньше М300 с водоцементным соотношением не ниже 0,35, и применяемого в качестве наполнителя щебня фракцией не более 5мм. Кроме этого, для производства качественных бетонных панелей еврозабора является обязательным условием использование специального пластификатора, в то время как использование добавок, ускоряющих процесс набора прочности изделий и различных красящих пигментов, зависит от личных предпочтений каждого конкретного заказчика или производителя.

Смазка для форм–матриц

Для смазки форм–матриц могут использоваться различные промышленные смазочные материалы, самыми эффективными из которых на данный момент являются:

  • производства бетонных заборов (панелей)«Лероссин»;
  • «Гравитанн»;
  • К–222;
  • «Сепарен».

Оборудование для производства бетонных заборов работает не на всех смазках одинаково хорошо. Не рекомендуется использование в качестве смазочных материалов для производства еврозаборов отработанного моторного масла и различных смесей минеральных масел с печным или дизельным топливом, так как данные средства не только не дают ожидаемого эффекта, но и значительно снижают уровень качества изготавливаемой продукции, в частности при осуществлении распалубки готовых изделий.

Растворосмесители для производства заборов

Для изготовления высококачественной заливочной смеси рекомендуется использование специальных растворосмесителей принудительного типа, осуществляющих перемешивание смеси специальными лопастями или скребками в неподвижной емкости. Объясняется это тем, что только данные устройства могут обеспечить изготовление максимально однородной и, соответственно, высококачественной смеси за минимальные промежутки времени, недостижимые при применении ручного труда. Результатом метода моментальной распалубки является получение непритязательных по качеству бетонных изделий с доступной рыночной стоимостью для широких слоев потребителей.

Сходство метода экспозиции с методом моментальной распалубки заключается в применении технологии вибролитья, тогда как главной отличительной особенностью метода экспозиции является придание первичной прочности изготавливаемому элементу в форме–матрице, формирование лицевой поверхности которого осуществляется посредством воздействия ответной поверхности формы, зеркально повторяющей все малейшие элементы изделия. Вполне логично, что при данных обстоятельствах форма должна обладать идеально чистой поверхностью для передачи идеально чистой и гладкой поверхности изделию.

Форма-матрица

Применяемое в данном методе условие созревания изделия в форме–матрице с приданием ему идеально гладкой поверхности и определяет все качественные и эстетические преимущества данного метода. Основными требованиями к материалу, применяемому для изготовления, данных форм являются:

  • Прочность;
  • Износоустойчивость;
  • Способность материала к термовакуумной формовке;
  • Идеально гладкая поверхность.

панели бетонных заборов

В результате многолетних экспериментов были найдены всего 2 вида материала, полностью соответствующих всем предъявляемым требованиям:

  1. Поливинилхлорид или просто ПВХ;
  2. Акрилонитрин – бутадиен – стирол или просто АБС.

Данные виды материала различной толщины являются оптимальным вариантом для изготовления форм–матриц еврозаборов, столбов, надгробий и многих прочих бетонных изделий производимых посредством метода вибролитья.

Оборудование для производства бетонных заборов, в частности форм–матриц для еврозаборов, предусматривает использование пластика ПВХ толщиной не менее 0,8мм, так как данный материал обеспечивает производство высококачественных изделий на протяжении не менее 50 рабочих циклов.

Для эффективной работы с изготовленными из ПВХ пластика формами–матрицами обязательно использование «строгих» несъемных поддонов–носилок, так как сами формы не обладают несущей способностью. До появления аналогов изготовленных из АБС пластика, ПВХ формы–матрицы являлись лучшими на рынке, обеспечивающими не менее 50 рабочих циклов заливки еврозаборов. В то время как их аналоги из АБС пластика обеспечивают не только более 200 рабочих циклов, но и обладают высоким уровнем износоустойчивости глянцевой поверхности, а также ремонтоспособностью.

Технология производства еврозаборов методом экспозиции предусматривает следующие этапы:

  • На функционирующий вибростол устанавливается вмонтированная в специальный поддон форма–матрица, после чего заполняется заливочной смесью с последующим удалением и одновременным разравниванием поверхности слоя посредством специального правила;
  • После чего на поверхность укладываются армирующие элементы с последующим утапливанием до предполагаемого центра изделия;
  • По завершению процесса виброуплотнения форма–матрица с готовым изделием транспортируется в специально отведенное место для просушки и последующей не менее чем через несколько суток распалубки.