Производственное оборудование для изготовления бумажных мешков

Содержание

В современных реалиях все большим потребительским спросом пользуется экологически безопасная продукция, которую можно изготовить из полностью возобновляемых ресурсов. В частности: не содержащая модифицированных компонентов здоровая пища, электро- или гибридные транспортные средства и прочее. Точно так же это актуально и для упаковочных материалов. Уже давно в большинстве цивилизованных стран потребителям в супермаркетах предлагают на выбор либо изготовленный из бумаги бесплатный бумажный пакет, либо его платный пластиковый аналог.

Помимо этого, существует сегмент материалов, которые в силу своих свойств не пригодны для фасовки в полиэтиленовую упаковку. В качестве примера, такие пищевые продукты как сахар, мука и прочие сыпучие вещества, а также древесный уголь, пользующийся в нашей стране большим потребительским спросом. В данном случае бумажный пакет более предпочтителен, так как выполняет функцию не только упаковки, но и средства для розжига угля. Кроме этого, большинство сыпучих строительных материалов, и в частности, цемент, алебастр, шпаклевка, гипс и прочее также непригодны для упаковки в полиэтилен.

Рынок бумажных пакетов

Именно поэтому в настоящий момент рынок бумажных мешков практически не имеет границ, а собственный бизнес по производству данной продукции является одним из оптимальных источников стабильного дохода, не привязанного ни к сырьевой базе, ни к местоположению. Ведь исходным материалом для его производства служит бумага. И в большинстве случаев это бумага, изготовленная из вторсырья, производителей которой в России более чем достаточно. Это избавляет от необходимости работать только с несколькими крупными покупателями в условиях моно- и олигопсонии. На сегодняшний день бумажная упаковка в равной степени востребована в самом широком спектре производств, как в крупных мегаполисах, так и в небольших городах и населенных пунктах.

А между тем, оборудование для производства бумажных мешков стоит недорого и не требует больших производственных площадей и, что очень важно, не требует специальных условий относительно помещения, обслуживающего персонала и делопроизводства. Следует учитывать и то, что у производителя бумажной упаковки имеется в наличии практически неограниченный рекламный ресурс, позволяющий зарабатывать деньги как на размещении на упаковке сторонней рекламы, так и рекламы собственного производства, тем самым избегая затрат денежных средств на продвижение собственного бизнеса сторонними специалистами.

Технология и стадии производства бумажных мешков и пакетов

Технология и стадии производства бумажных мешков и пакетовПроцедура изготовления бумажных мешков и пакетов предусматривает несколько технологических стадий, одна из которых заключается в производстве заготовки мешка, представляющей собой многослойную склеенную трубку. Заготовка для будущего мешка выполняется со специальной продольной и поперечной проклейкой с использованием специального агрегата для размешивания растворимого клея. Для изготовления бумажных мешков со склеенным дном, заготовка должна иметь специальные продольные разрезы и, в случае необходимости, перфорацию, представляющую собой отверстия для отвода воздуха во время засыпания в мешок сыпучих строительных или каких-либо других смесей или материалов с подобной структурой.

Вторая стадия в производстве бумажных пакетов или мешков является опциональной или, говоря проще, выборочной. В качестве примера можно вспомнить, что во время выполнения данной стадии на лицевую поверхность изделия может быть нанесен какой-либо рисунок, товарный знак или информация о продукции, а также рекламный текст и тому подобное. Для нанесения печати применяется флексографический метод, позволяющий наносить текст или рисунок, как в монохромном, так и многоцветном исполнении.

Третья производственная стадия предусматривает склейку и прошивку днища бумажного мешка, а также изготовление заготовки клапана посредством специального полуавтоматического агрегата, осуществляющего нарезку бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на специальном клапанном устройстве. Изготовление клапана осуществляется исключительно для закрытых клапанных бумажных мешков и, соответственно, не применяется для пакетов и открытых мешков.

В данное время бумажные мешки как открытого, так и закрытого типа, делятся на две группы:

  1. Склеенные;
  2. Прошитые.

Разные виды продукции различаются уровнем прочности, так как прошитые значительно крепче своих склеенных аналогов, но в то же время они и дороже, так как для их производства используется капроновая нить. Именно поэтому следующая производственная стадия различается для разных типов мешков, так как склеенные мешки подвергаются окончательной склейке посредством специального пресса. А их прошитые аналоги подвергаются процедуре прошивки дна специальным цепным стежком с использованием одной или двух нитей, в зависимости от необходимого запаса прочности.

На завершающей стадии производства бумажных мешков и пакетов, готовая продукция прессуется и упаковывается в кипы с помощью специальной упаковочной установки. После этого сформированные кипы маркируются и отправляются либо на склад хранения, либо непосредственному заказчику.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

В данный момент, как на отечественном, так и на мировом рынке существует множество предложений относительно того, как приобрести оборудование для производства бумажных мешков с разницей лишь в мощности, которая и определяет тип оборудования.

Например, маломощные производственные линии предоставлены полуавтоматическими мини–фабриками, в то время, как их более мощные аналоги функционируют в полностью автоматическом режиме. Соответственно, и стоимость оборудования напрямую зависит от типа линии. Оборудование для производства бумажных мешков полностью автоматического типа будет стоить на несколько порядков дороже.

В качестве примера можно рассмотреть производственную линию мощностью в 250 бумажных пакетов в час. Данная линия включает в свой состав 3 устройства, автоматизирующих основные процессы изготовления бумажного мешка:

  • Полуавтоматический агрегат для производства многослойной склеенной бумажной трубки;
  • Агрегат для формирования и склейки днища закрытого и открытого бумажного мешка;
  • Полуавтоматический агрегат для нарезки крепящей покровной и прокладочной ленты, в случае если изготавливаются склеенные мешки. Также задействовано полуавтоматическое устройство для прошивки днища бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной ленты, в случае изготовления прошитых мешков.

Цена производственного оборудования

  • Стоимость агрегата для изготовления бумажной трубки УБТ–200М составляет 430 000 рублей;
  • Стоимость агрегата для формирования и склейки днища бумажного мешка УСД–6М составляет 218 000 рублей;
  • Стоимость агрегата для нарезки крепящей покровной и прокладочной ленты МКЛ–19Р (А) составляет 97 000 рублей.

Мощность каждого из данных агрегатов идентична мощности остальных.

Цена производственного оборудования

Технологическая линия по производству бумажных мешков и пакетов включает в себя:

  • блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев;
  • блок продольной проклейки бумажных слоев;
  • агрегат для формовки бумажного рукава;
  • узел перфорирования;
  • размоточный узел;
  • агрегат продольной резки для производства склеенного дна мешка;
  • агрегат для протяжки и резки бумажного рукава оснащенный счетчиком готовых трубок;
  • транспортер и приемник готовых изделий.

Оборудование для производства бумажных мешков (крафт-мешков), видео