Технология и оборудование для производства еврозаборов

Изготовление бетонных панелей зачастую именуемых «еврозабором» осуществляется методом виброкассетного литья, посредством таких 2 различных технологических схем:

  1. Технология «экспозиции»;
  2. Технология «моментальной распалубки».

И, несмотря на то, что на первый взгляд разница между этими двумя технологиями кажется несущественной, разница между конечными результатами говорит об обратном.

Технология производства еврозаборов

Виды еврозаборовТак, например, оборудование для производства еврозаборов посредством технологии «моментальной распалубки» предусматривает наличие у исполнителя максимально прочных заливочных форм-матриц, заливочной смеси необходимой консистенции, наполнителя обязательно однородной фракции, а также большого количества распалубочных поддонов.

Для обеспечения максимального уровня прочности форма–матрица изготавливается из стеклопластикового волокна и оснащается мощным металлическим обрамлением. Что в свою очередь дает ей несущую способность и неограниченный рабочий ресурс при максимальном весе изделия, обрамленного металлическим каркасом, в 50кг. Изготовление бетонных плит при помощи таких форм–матриц не представляет какой-либо особой сложности, но потребует от исполнителя некоторой сноровки и хорошей физической формы. В большинстве случаев количество поддонов для распалубки учитывается с расчетом количества отливаемых бетонных плит за один день, умноженных на два. Всю процедуру изготовления еврозаборов можно разделить на следующие этапы.

На функционирующий вибрационный стол укладывается чистая и смазанная форма–матрица, в которую укладывается в необходимом объеме готовая бетонная смесь, после чего излишки бетонной смеси удаляются посредством специального инструмента – правила. Основным предназначением, которого является предварительное разравнивание смеси и приведение ее к одному уровню относительно кромки формы–матрицы. Затем на вибрирующую смесь выкладываются армирующие элементы, которые под действием гравитации утапливаются в теле изделия до уровня предполагаемого центра.

По окончании процедуры виброуплотнения, завершение которой можно определить по тому факту, что пузырьки воздуха прекратили образовываться на поверхности изделия, двое исполнителей проявив сноровку должны ловким движение выложить готовую бетонную плиту на поддон, на котором она и будет находиться до полного высыхания и набора прочности. После чего форма–матрица тщательно промывается, смазывается и укладывается на вибростол для изготовления следующего изделия.

Оборудование для производства еврозаборов

Оборудование для производства еврозаборовОборудование для производства еврозаборов предусматривает применение для смешения компонентов бетонной смеси растворосмесителей принудительного типа, когда смешивание компонентов выполняется посредством скребков, лопастей или каких-либо других активных элементов в неподвижной емкости. Обусловливается это тем, что это обеспечивает получение однородной, высококачественной бетонной смеси в минимальные сроки.

Марка бетона, применяемого для производства еврозаборов, должна быть не ниже М300, при водоцементном соотношении 0,35 и максимальных размерах наполнителя, функцию которого выполняет щебень, не более 5мм. Кроме этого, производство еврозаборов предполагает обязательное использование пластификаторов, придающих смеси пластичность. Добавки основным предназначением, которых является ускорение процесса набора первичной прочности изделия, и красящие пигменты добавлять в бетонную смесь не обязательно. В роли смазочных материалов для формы–матрицы используются различные виды промышленной распалубочной смазки.

Оборудование для производства еврозаборов, видео-обзор: