Процесс изготовления картона при помощи оборудования

Содержание

Картон и сырье для его производства

Исходным материалом для производства картона, плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования является макулатура марки МС–6, состоящая из обрезков или старого гофрокартона, макулатура марки МС–7, состоящая из смешанного картона и целлюлозы. Кроме того, для производства гофрокартона допускается использование в композиции и других видов макулатуры из расчета их содержания не более 15% от общей массы. Процентное содержание напрямую зависит от предъявляемых к изготавливаемому гофрокартону качественных характеристик, из расчета, что с потоком подготовки макулатуры всегда можно установить поток подготовки небеленой или беленной хвойной целлюлозы количеством, не превышающим 30% (а то и меньше).

Данное значение подаваемой на покровный стол целлюлозы обеспечивает значительное улучшение качества изготавливаемого картона по цвету и по уровню прочности, также с возможностью дополнительного ввода в массу клея и сернокислого алюминия. Количество добавляемых в состав примесей напрямую зависит от множества критериев, в частности, – качества используемой при производстве воды, ее температуры, необходимой степени проклейки, наличии на оборудование для производства картона поверхностной проклейки и т.д.

Стадия роспуска макулатурыПриблизительные нормы расхода материала составляют:

  • глинозем – 1,2 кг/т;
  • клей 4,5 кг/т;
  • нейтральный крахмал – 4кг/т.

Очистка и роспуск целлюлозы или макулатуры осуществляется на специальном оборудовании для подготовки массы, после чего она подается на оборудование для производства картона.

Стадия роспуска макулатуры

Для роспуска макулатуры используется специальный агрегат-гидроразбиватель, осуществляющий данную процедуру при концентрации массы 10–14% с последующей ее перекачкой посредством насоса через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне составляет не более 3,5%, после чего она подается на вихревой очиститель высокой концентрации, осуществляющий очистку массы от крупных инородных включений с последующей передачей на гидроразбиватель–турбосепаратор, также осуществляющий сортировку тройного действия на сортировку и дороспуск. На данном технологическом этапе оборудование для производства картона осуществляет очистку массы от пленок, скотча и прочих инородных включений, после чего отходы сортирующего гидроразбивателя подаются на вторую степень сортировки, предусматривающую вибрационную сортировку.

По прохождению сортирующего гидроразбивателя масса подается во второй малый бассейн с последующим перекачиванием посредством насоса на дороспуск на специальную пульсационную мельницу, с последующей подачей на дополнительную сортировку, осуществляемую на напорной сортировке, оснащенной ситом с отверстиями диаметром 0,3–0,35мм. Полученные в результате функционирования напорной сортировки отходы подаются на вибрационную сортировку с последующей подачей отсортированной массы в специальный композиционный бассейн, где в ее состав вводятся канифольный клей и крахмал.

Далее из композиционного бассейна масса подается на две последовательно установленные дисковые мельницы, осуществляющие окончательный размол массы и ее подачу в машинный бассейн, с последующей подачей через специальный бак постоянного уровня на смесительный насос. Там разбавляется концентрации 0,6–0,8% и подачу на систему вихревых очистителей, в свою очередь осуществляющих очистку массы от мелких включений не волокнистого происхождения.

Оборудование для производства картона

Масса с дополнительно введенным в состав глиноземом подается в напорный ящик картоноделательного агрегата через специальный узлоуловитель, осуществляющий очистку массы от мелких волокнистых включений посредством сита с отверстиями диаметром 2,2мма. После чего на картоноделательном агрегата осуществляется формирование картонного листа, его обезвоживание и сушка. Современное оборудование для производства картона обеспечивает изготовление 2х, 3х и 5-ти слойного гофрокартона, а также микрогофрокартона.

Оборудование для производства бумаги и картона на фотоДанное оборудование оснащается полуавтоматическим агрегатом марки ФК–5, обеспечивающим склейку и подбивку, а также станком, осуществляющим производство решеток из гофрокартона, ролевым прессом марки РП–1400 или РП–1800, а также релевочно–резательным агрегатом. Кроме того, оборудование для производства картона оснащается флексографским, печатным и кашировальным агрегатом.

Предназначенный для склейки и подбивки полуавтоматический агрегат ФК–5 обеспечивает качественное склеивание гофроящиков за минимально короткий промежуток времени. В качестве склеивающего вещества используется стандартный и эффективный клей ПВА. Ролевой пресс конструкционно оснащается двумя расположенными друг над другом стальными валами, верхний из которых оснащается изготовленной из полипропилена износоустойчивой рубашкой, имеющей также специальную направленность волокон.

Оборудование для производства бумаги и картона, видео-обзор