Производственное оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков

Содержание

Керамзитобетон

Керамзитобетон представляет собой один из самых востребованных в современном строительстве видов легкого бетона. Наполнителем в его составе является керамзит, а вяжущим веществом – цемент, в некоторых случая – известь или строительный гипс. В качестве мелкого заполнителя в керамзитобетоне используется плотный кварцевый или пористый песок. В зависимости от степени пористости керамзитобетон делится на следующие группы: поризованный и плотный крупнопористый беспесчаный. В зависимости от области применения, керамзитобетон делится н следующие виды:

  1. Теплоизоляционный,
  2. Конструктивный,
  3. Теплоизоляционно–конструктивный.

Применение теплоизоляционного керамзитобетона

Основным предназначением теплоизоляционного керамзитобетона всех видов структур является использование в качестве теплоизоляционного материала в слоистых, ограждающих конструкциях сооружений. Уровень плотности керамзитобетона в высушенном состоянии варьируется от 350 до 600кг/см2, уровень прочности на сжатие варьируется от 5 до 25кг/см2, коэффициент теплопроводности составляет от 0,12 до 0,19, или в эквиваленте [0,10-0,16 ккал/(°С)].

Применение теплоизоляционно–конструктивного керамзитобетона

Основным предназначением теплоизоляционно–конструктивного керамзитобетона является его постоянное использование в качестве теплоизоляционного материала для крупных блоков, стеновых панелей и тому подобного. Уровень плотности теплоизоляционно–конструктивного керамзитобетона варьируется от 800 до 1300кг/см3, уровень прочности на сжатие от 35 до 110кг/см2 , уровень морозостойкости 15 – 108Мрз, что подразумевает от 15 до 110 циклов попеременного замораживания и оттаивания, и коэффициент теплопроводности 0,25-0,45 Вт/(мК) или [0,17-0,40 ккал/(°С)].

Применение конструктивного керамзитобетона

Основным предназначением конструктивного керамзитобетона является использование в качестве основного материала для возведения различных конструкций зданий и инженерных сооружений. Например, дамб, мостов и прочее. Уровень плотности конструктивного керамзитобетона составляет от 1400 до 1800 кг/м3, уровень прочности на сжатие варьируется от 100 до 500кг/см2, и уровень морозостойкости до 500 циклов попеременного замораживания и оттаивания. В отличие от применения традиционных марок бетона использование конструктивного керамзитобетона для возведения крупноразмерных железобетонных конструкций обеспечивает значительное снижение их номинальной массы и стоимости.

Несмотря на все преимущества керамзитобетона в нашем отечественном строительстве он пока не имеет широкого применения, так как доля его участия в домостроении составляет не более 15% от всего объема. Для сравнения – в странах зарубежья его долевое участие составляет не менее 40% объема от всех возводимых сооружений. В отечественном строительстве вплоть до недавнего времени наибольшей востребованностью на стройках пользовались лишь однослойные керамзитобетонные стеновые панели. Именно данные однослойные элементы характеризуются максимальной простотой и технологичностью конструктивного решения, а также низким уровнем трудоемкости производства и минимальным расходом металла.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Несмотря на последствия мирового экономического кризиса в настоящее время отмечается тенденция стабильного роста строительной отрасли, и в частности строительства загородных коттеджей, принявших объемы целых населенных пунктов и дач. До последнего времени для возведения подобных строений традиционно использовался кирпич, который хоть и является универсальным строительным материалом, но также и имеет немалую рыночную стоимость, делающую данный материал недоступным для широких слоев населения.

Преимущества керамзитобетона

производства керамзитобетонных блоковАльтернативным вариантом замены традиционному кирпичу может считаться уже давно существующий на отечественном рынке керамзитобетон, который характеризуется не только большими размерами, чем кирпич, но и более низкой рыночной стоимостью, а также высоким уровнем практичности и более высокими теплоизоляционными характеристиками, позволяющими использовать керамзитобетон, как в холодных, так и в теплых климатических зонах. Возведенные из керамзитобетона строения характеризуются высоким уровнем прочности и надежности, а также практически не требуют особого ухода.

Именно поэтому качественно изготовленные керамзитобетонные блоки в настоящее время пользуются самым широким потребительским спросом на рынке строительных материалов, тем самым обусловливая тот факт, что организация собственного бизнеса по производству керамзитобетонных изделий является более чем целесообразной и прибыльной. Для организации собственного производства следует помнить о том, что помимо оформления всех соответствующих установочных документов успех предприятия в большей мере будет зависеть от того, какое именно оборудование для производства керамзитобетонных блоков будет использоваться в производстве.

Объясняется это тем, что чем выше уровень технологичности оборудования, тем, соответственно, эффективнее оно функционирует.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Традиционное оборудование для производства керамзитобетонных блоков предоставлено вибростанком и вибростолом, на поверхность которого устанавливаются сменные блок–формы и крепится вибратор. Данная конструкция является максимально простой и надежной и может быть как на одну, так и на две формы. Но несмотря на невысокую стоимость и удовлетворительную производительность, данное оборудование для производства керамзитобетонных блоков предусматривает большую долю ручного труда, а также непрямую передачу вибрации от стола к изделию.

Несъемные блок-формы

Станок, оснащенный закрепленной на раме несъемной блок–формой, характеризуется более сложной конструкцией, но зато обеспечивает минимальное количество ручного труда, более прост в обращении и обеспечивает прямую передачу вибрации на блок–форму. Данное оборудование для производства керамзитобетонных блоков включает в свой состав выжимной пуансон, который обеспечивает гладкую и ровную поверхность изготавливаемых изделий. В качестве недостатка данного оборудования можно считать более высокий уровень металлоемкости, и более высокую рыночную стоимость, чем у вибростола.

Производственная технология

Технология производства керамзитобетонных блоков не представляет особой сложности и предусматривает 6 производственных этапов:

  1. Приготовление смеси из всех необходимых компонентов
  2. Наполнение смесью форм
  3. Формовка изделий
  4. Сушка
  5. Складирование
  6. Реализация готовых керамзитобетонных блоков

Эффективное приготовление смеси является возможным только посредством специальных электрических бетоносмесителей, так как замес вручную при помощи лопат занимает много времени и сил, и не может обеспечить каких-либо значимых объемов производства. Тогда как бетономешалки, оснащенные внутренними лопастями, приводимыми в действие электродвигателем и зубчато-ременной передачей, характеризуются большим объемом изготавливаемого раствора и высоким уровнем производительности.

Для формирования керамзитобетонных блоков можно использовать как вибростанок, так и вибростол, в зависимости от финансовых возможностей предпринимателя. Для организации производства вполне подойдет станок мощностью 0,6кВт, с производительностью 160 единиц готовой продукции за восьмичасовую рабочую смену.