Производственное оборудование для изготовления магнитов на полимерной основе

Содержание

Наблюдающееся в настоящее время широкое распространение полимерных магнитов обусловливается наличием технологии изготовления качественных магнитных наполнителей без применения высокотемпературного обжига изделий. Ведь только такие материалы могут служить исходным сырьем для изготовления магнитных профилей сложной конфигурации, а также листовых магнитов.

Преимущества полимерных магнитов

В качестве основных достоинств полимерных магнитов можно назвать возможность изготовления различных изделий методами, использующимися для переработки пластмасс, и в частности, экструзии, каландрирования и литьем под давлением. Это обеспечивает более экономичное производство, в отличие от производства керамических или металлических аналогов.

Помимо этого, можно отметить высокий уровень коррозионной устойчивости и возможность производства изделий сложной конфигурации, к примеру, зубчатых колес, изделий с наличием резьбовых отверстий и прочее, с учетом того, что вся изготавливаемая продукция отличается высокой точностью и стабильностью заданных размеров, а также магнитных параметров без применения какой-либо последующей обработки. В качестве наполнителей для производства полимерных постоянных магнитов используют порошки из стронциевого или бариевого ферритов. Широко применяются и изготовленные на основе редкоземельный элементов сплавы:Преимущества полимерных магнитов

  • алнико;
  • самарий – кобальт;
  • самарий – железо;
  • неодим – железо – бор;
  • различные смеси вышеперечисленных материалов.

Для производства магнитомягких материалов используют карбонильное железо, а также никель–цинковые и прочие ферриты.

Развитие полимерных магнитов

Дальнейшая эволюция в производстве полимерных магнитов обусловливается появлением, так называемых анизотропных магнитоэластонов и магнитопластов, представляющих собой уже третье поколение полимерных магнитов. В данных материалах повышение магнитных свойств достигается за счет образования в них анизотропной структуры. Изменение магнитных параметров в изделии достигается, прежде всего, за счет ориентации наполнителя в процессе переработки.

В оптимальном варианте предельные магнитные свойства данного магнитотвердого материала могут быть получены только в случае точной ориентации вектора намагниченности в данной точке в строго заданном направлении. В настоящее время существуют несколько принципиально различных методов образования анизотропных текстур в полимерных постоянных магнитах. В процессе изготовления один из магнитов является ориентирующим магнитным полем заданной топографии. При этом один полимерный постоянный магнит находится в вязкотекучем состоянии и называется магнитной ориентацией.

Строение магнита

В случае с механической ориентацией, все частицы наполнителя должны в обязательном порядке иметь ассиметричную пластинчатую или игольчатую форму. Вместе с этим, направление оси легкого намагничивания частицы должно быть обязательно связано с ее формой. Как показала практика, оба метода ориентации обладают как своими преимуществами, так и недостатками. Например, магнитный метод ориентации является максимально эффективным, но предусматривает обязательное наличие специального оборудования и дополнительной оснастки, с учетом того, что не всегда может быть реализован технически.

Также и механический метод ориентации предусматривает обязательное наличие определенного типа наполнителя для полимерных постоянных магнитов и определенной оптимизации всех процессов переработки, зачастую без специальной модернизации оборудования, что делает данный метод более привлекательным с точки зрения простоты технических решений. Для достижения максимального эффекта механический и магнитный метод ориентации рекомендуется реализовывать в комбинации, что и будет максимально рациональным техническим решением. При том, что уровень магнитных свойств анизотропных изделий более чем в 3,5 раза выше, чем у изотропных аналогов.

Для механического метода ориентации, в большинстве случаев, в качестве наполнителя для полимерных постоянных магнитов применяют пластинчатые порошки магнитотвердых ферритов стронция или бария. Данные материалы имеют гексагональную кристаллическую решетку с одноосной магнитной анизотропией, и помимо этого единственную осе легкого намагничивания монокристалла направленную перпендикулярно базисной гексагональной плоскости.

Во время процедуры расплава полимерных постоянных магнитов все частицы наполнителя одновременно участвуют в двух типах движения – вращательном и поступательном. При этом скорость вращения плоских частиц неравномерна и напрямую зависит от ее ориентации. Вполне очевидно, что на протяжении большей части периода вращения плоские частицы будут находиться в положении, когда их плоскость будет образовывать небольшой угол по отношению направления течения ПКММ, тем самым образовывая эффект анизотропии.

Оборудование для производства магнитов

На сегодняшний день наибольшим потребительским спросом пользуется представляющая собой гибкий магнит магнитная резина или, так называемый, магнитный винил. Данный продукт производится методом смешения порошка феррита с пластиком CPE, NBR или синтезированной резиной. В составе данного материала отсутствует свинец, так как он представлен структурой стронций феррита Sr0.6Fe203. Основными сферами применения магнитного винила является производство различной рекламной продукции, для чего используют специальное оборудование для производства магнитов.

Особенности изготовления магнитов из магнитной резиныОборудование для производства магнитов применяют также при изготовлении различных рекламных и выставочных стендов, указателей, табличек и информационных панно. Кроме этого, магнитный винил широко применяют в оформлении транспортных средств и в рекламе мест, предназначенных для продаж POP и POS. Существенные объемы листового магнитного винила используются для производства сувенирной продукции в самом широком ассортименте. В частности, для производства сувенирных магнитов на холодильники, магнитных визиток, постеров, календарей и всевозможных видов наклеек, предназначенных для крепления на бытовую технику.

Основными преимуществами магнитного винила можно считать высокие механические свойства, позволяющие не только сгибать материал, но и сверлить и пробивать его без какой-либо потери технических свойств. Рекомендуемый диапазон рабочих температур, при которых оборудование для производства магнитов сможет работать максимально эффективно, составляет от –260С до +7100С. Механическая обработка листового магнитного винила предусматривает не только высечку изделий посредством штампа, но и вырезку ножницами или специальным плоттером.

Особенности изготовления магнитов из магнитной резины

Применение магнитного винила не требует внедрения каких-либо инновационных технологий, так как для производства полиграфических магнитов, магнитная резина применяется в виде магнитной основы – плоски, на которую и кашируют готовую листовую полиграфическую продукцию, такими общепринятыми методами: офсет, цифровая печать, шелкография и тиснение. После чего из полученного многослоя высекают магниты на холодильник самых различных форм.

Изготовление магнитов на холодильник на оборудовании, видео