Паркет и техника его изготовления на современном оборудовании

Содержание

Изготовление паркета

Изготовление такого декоративного материала как паркет началось несколько столетий назад, и предусматривала исключительно ручную работу, начиная от распиловки каждой паркетины и заканчивая изготовлением самодельного клея. Что в результате занимало большое количество времени и могло длиться не один год, тогда как в современных реалиях для производства данного отделочного материала используется специальное оборудование для производства паркета, характеризующееся высоким качеством изготавливаемой продукции за максимально короткие сроки.

Производство штучного паркета и массивной доски

Конструктивно штучный паркет представляет собой планки, изготовленные их твердых и ценных пород древесины, снабженные по краям пазами и гребнями для соединения с такими характеристиками:

  • ширина до 75мм,
  • длина до 500мм,
  • толщина от 14 до 22мм.

Массивная доска также является штучным паркетом только больших размеров с принципом производства аналогичным штучному паркету. Производство штучного паркета и массивной доски на начальной стадии предусматривает выбор породы древесины служащей исходным сырьем, после чего выбранные деревья срубают, очищают от сучьев и направляют на распиловку и обрезку на заготовки в лесопильный цех.

По завершению данных процедур древесные заготовки подлежат тщательной проверке на наличие дефектов и прочих соответствий, предъявляемым требованиям, с последующей подачей в специальные сушильные камеры для просушки в течение длительного времени и достижения уровня влажности не более 9–10%. Данная процедура осуществляется посредством метода термической обработки сырья без доступа кислорода. За счет этого древесина уплотняется и получает больший уровень прочности. По завершению процедуры термической обработки древесина на распиловку, где специальное оборудование для производства паркета, и в частности, распиловочные станки осуществляют обрезку торца каждой заготовки с последующим роспуском на планки заданного размера.

Стадии производственного процесса

Стадии производственного процессаЗатем из планок по длине удаляются поврежденные участки и производится сортировки планок необходимой длины и качества. Конструктивно паркетная доска представляет собой изготовленное из древесины 2х – 3х слойное изделие, толщиной не более 22мм с перехлестом волокна каждого последующего слоя перпендикулярно предыдущему. Что в свою очередь обеспечивает минимальный риск деформации древесины в случае изменения уровня влажности и температуры в помещении. Многослойность паркетной доски обусловливает многоэтапность процессов ее производства и, соответственно, многочисленное оборудование для производства паркета.

На начальной стадии производство паркета предусматривает выбор древесины, предназначенной для производства паркетной доски, в большинстве случаев данным сырьем являются ценные породы древесины – дуб, бук и клен. Конструктивно верхний слой паркетной доски составляет не более 6мм из ценных пород древесины, тогда как расположенный перпендикулярно верхнему слою по волокнам средний слой изготавливается из менее дорогостоящих хвойных пород. Ну а материалом для нижнего слоя паркета могут быть не только хвойные породы древесины, но и обычная фанера, также укладывающаяся перпендикулярно по волокнам относительно среднего слоя.

Роспуск на ламели

Аналогично производству массивной доски древесина, предназначенная для производства паркета, проходит все подготовительные операции вплоть до полной готовности заготовки с последующей подачей на распиловочные станки, осуществляющие обрезку торца заготовки и роспуск на ламели и планки строго заданных размеров. Затем следует удаление из планки дефектных участков по всей длине и тщательная шлифовка, целью которой является достижение заданных размеров и необходимого уровня гладкости.

Следующим производственным этапом является склеивание заготовок, предусматривающее склеивание ламелей верхнего слоя, который может быть 2х – 3х и 4х полосным без подложки в торец. По завершению данной процедуры все планки паркетной доски склеиваются вместе с особой тщательностью и аккуратностью, так как именно от качества этой работы напрямую зависит качество готовой паркетной доски. Для осуществления данной операции на максимальном уровне качества существует специальное оборудование для производства паркета, в частности специальный пресс, осуществляющий проклейку изделия под высокой температурой.

Склеивающие вещества для паркета

В качестве склеивающего вещества для производства паркета используется специальный отвердитель и клей, в совокупности, обеспечивающие максимальное сцепление склевываемых поверхностей паркета. По завершению процедуры прессования готовый лист распускается на панели заданных размеров с последующим изготовлением элементов соединения, конструктивно представляющих собой паз на двух сторонах панели и шип на двух торцевых сторонах. Кроме того, соединение панелей может изготавливаться в традиционном варианте прямым соединением.

В данном случае для соединения отдельных элементов используется специальный клей, тогда как при изготовлении шипа и паза неровного профиля клей не используется и соединение называется замковым. При монтаже замкового паркета замковые соединения защелкиваются друг с другом, тем самым обеспечивая плотное прилегание различных элементов.

Паркет и техника его изготовления на современном оборудовании

Завершающим этапом производства паркета является проверка готовой продукции на наличие дефектов на верхней поверхности с их последующим удалением методом устранения слабых волокон посредством специальных щеток, шпаклевания верхнего слоя, снятия фасок стыкового паза с целью придания ему в образной формы и шлифования. Большинство современных производителей считают на этом законченным производство паркета, оставляя изделие без защитного слоя лака с его нанесением уже непосредственно после укладки по месту предназначения. Тогда как некоторые производители в большинстве элитных видов паркета покрывают свою продукцию не менее чем 5 слоями лака в заводских условиях.

Производство паркета на современном оборудовании, видео-обзор