Производство гипсокартонного профиля в промышленных условиях

Содержание

Гипсокартонные конструкции

На сегодняшний день конструкции из гипсокартона пользуются самым широким применением как при строительстве промышленных и торговых зданий, так и современных жилищ. Качественно смонтированные конструкции из гипсокартона позволяют возводить межкомнатные перегородки, а также качественно осуществлять монтаж навесных потолков. Помимо этого, оборудование для производства профиля для гипсокартона предусматривает использование готовой продукции для осуществления качественной облицовки гипсокартоном внутренних стен как жилых, так и производственных строений. Профили для гипсокартона делятся на такие группы как:

  1. Основные ПП, предназначенные для крепления листа гипсокартона;
  2. Направляющие ППН, предназначенные для поддержки листа гипсокартона в заданном положении.

Оборудование для производства профиля для гипсокартона

Основным предназначением данного оборудования является изготовление металлического оцинкованного профиля Кнауф, который используют, в основном, в обустройстве различных конструкций посредством листов гипсокартона. В качестве исходного материала для производства профиля может служить рулонный штрипс необходимой ширины или, в альтернативном варианте, металлические полосы необходимой длинны и ширины.

Оборудование для производства профиля для гипсокартонаНапример, оборудование для производства профиля для гипсокартона марки Мобипроф ГК обеспечивает изготовление конечного продукта с характеристиками:

  • ПП – 60 х 27;
  • ППН – 28 х 27.

Такие четко заданные параметры заставляют производителей создавать заготовки, исходя из размеров конечного продукта, а не удобства изготовления. Данное оборудование для производства профиля для гипсокартона имеет в своем составе такие устройства:

  • профилегибочный модуль;
  • стационарную пневматическую гильотину, предназначенную для поперечной порезки готовых изделий, прошедших процедуру профилирования, и оснащенную специализированной автоматической системой управления или ее летучий аналог.

Технология производства профиля

Технология производства профилей посредством данного оборудования предусматривает вероятность того, что в случае использования заготовок от исполнителя требуется только заправлять в станок полосы, необходимой длины и ширины, и на выходе принимать уже готовую продукцию. В то время как при использовании рулонного штрипса, от оператора оборудования потребуется выполнение таких процедур, как:

  • заправить полосу в станок;
  • установить оснащенное датчиком длинны мерное колесо;
  • после чего осуществить в ручном режиме доводку полосы до гильотины;
  • выполнить вручную первый разрез;
  • после этого сбросить на ноль показания датчика длины.

После всех перечисленных этапов следует установить необходимое количество и длину изготавливаемых профилей и запустить оборудование в автоматическом режиме посредством пульта управления. Как видим, процесс чрезвычайно долгий и сложный.

Для осуществления данной операции оборудование для производства профилей для гипсокартона может оснащаться сенсорным пультом управления, изготовленным в виде выносного мобильного блока, обеспечивающего значительное упрощение процедуры ввода и контроля всех рабочих параметров.

Преимущества оборудования для производства профилей для гипсокартона:

  • возможность одновременного производства сразу двух видов профиля;
  • наличие калибровочных клетей, посредством которых осуществляется подстройка оборудования под заданный тип профиля и толщину металла;
  • обеспечение неограниченного размера изготавливаемого профиля;
  • простота и высокий уровень надежности оборудования;
  • небольшие габариты и вес.

В частности, для повышения уровня надежности оборудование для производства профиля для гипсокартона оснащается усиленным корпусом и подшипниками, а также регулируемыми направляющими. Помимо этого, существует возможность применения в оборудовании гильотины сабельного типа. Гильотина помогает произвести качественную поперечную порезку полос перед процедурой профилирования. Использование фасонной гильотины в случае стационарного или летучего реза готовой продукции на выходе осуществляется посредством автоматической системы управления оборудованием.

Направляющие профили могут изготавливаться не только из оцинкованной стали, но и из пластика. В некоторых случаях направляющие профиля называют угловыми. В данное время профиль для гипсокартона является тем видом товара, по потреблению которого можно судить об объемах потребляемого гипсокартона. Основными методами изготовления профиля для гипсокартона из стальной оцинкованной мягкой ленты являются методы:

  • холодного проката;
  • штамповки.

На сегодняшний день рынок предлагает такие виды профиля с отличительной чертой в толщине стенок как:

  • UW-100;
  • UW-75;
  • UW-50;
  • UD-27;
  • CD-60;
  • CW-100;
  • CW-75;
  • CW-50.

В том числе, существует и гибкий профиль для гипсокартона, основным предназначением которого является монтаж гибких листов гипсокартона во время декоративной отделки таких элементов как:

  • купола;
  • арки;
  • радиусные перегородки;
  • своды и прочие сложные криволинейные конструкции.

В большинстве случаев, виды профиля попадают на отечественный рынок из Германии и Польши (реже – из Венгрии). Первое, что следует знать и учитывать каждому застройщику, так это то, что от качества материала профиля и гипсокартона будет зависеть и качество готовой конструкции. И, соответственно, низкая стоимость материалов может означать то, что она низкого качества, и скорее всего, испортит всю возводимую конструкцию, в результате чего придется начинать все работу заново, неся при этом не только лишние финансовые убытки, но и потери нервных клеток.

Соединение конструкции

В последнее десятилетие для соединения профилей гипсокартонных конструкций используют не только шурупы, но и весьма специфический строительный инструмент – просекатель. Данное устройство существует как в различных модификациях, так и в исполнении различных фирм-производителей. Однако следует отметить, что фирма-производитель данного инструмента сказывается только на его стоимости, но никак не на качестве производимых посредством инструмента работ. Нужно исходить из того, что не каждый человек может позволить себе приобрести дорогостоящий инструмент, в то время как рядом лежит его более дешевый аналог, качество которого нисколько не хуже, но зато имеет не столь именитый бренд.

Соединение конструкцииВ качестве основных преимуществ просекателя перед шуруповертом и шурупами можно упомянуть обеспечение соединения двух профилей без кручения шурупов и, соответственно, без использования электроэнергии, необходимой для проводных шуруповертов. Принцип действия просекателя заключается в следующем: профиля выставляются в необходимое положение, после чего разводятся ручки инструмента с последующим заводом рабочего крюка между профилями. Затем следует свести ручки вместе одним резким движением до характерного щелчка. После чего ручки разводятся, и в профиле остается отверстие с завернутыми краями с обратной стороны. В большинстве случаев, данного соединения более чем достаточно для качественной фиксации обоих профилей. Как можно увидеть даже в теории данная процедура значительно проще и быстрее, чем фиксация профилей посредством шурупов и шуруповерта.

Производство профиля для гипсокартона, видео