Производственное оборудование для изготовления резинотехнических изделий

Содержание

Производство резинотехнических изделий

Прорезиненные ткани производятся посредством пропитки хлопчатобумажной, льняной или синтетической ткани специальным резиновым клеем, изготовленным из распущенной в бензине бензолы или любом другом легколетучем органическом растворителе резиновой смеси, по окончательному испарению которого и получается прорезиненная ткань. Для производства уплотнительных прокладок для уплотнения соединений трубопроводов газов и жидкостей высоких температур используют паронит, который изготавливается посредством смешивания термостойкой резины с неорганическими наполнителями: оксид свинца и асбестовые волокна. Технология изготовления паронита заключается в том, что подготовленную смесь разбавляют бензином до необходимой консистенции, после чего прокатывают через специальные вальцы и вулканизируют. Паронит является наиболее распространенным материалом для изготовления уплотнителей.

В результате получаются паронитовые листы толщиной от 2 до 6мм. Технология изготовления уплотнителей и резиновых трубок различной конфигурации заключается в том, что нагретую до температуры в +1100С резиновую смесь продавливают через специальную шприц–машинку, оснащенную определенной профилирующей головкой. Результатом этого процесса становится получение профиля или трубы, которые впоследствии помещают в специальную пресс–форму, после чего вулканизируют в специальном вулканизационном прессе.

Технология производства дюритовых рукавов

Оборудование для производства РТИ, и в частности, дюритовых рукавов, представляющих собой резиновые шланги с армированной волокнистой или проволочной обмоткой, предусматривает следующую технологию производства: из каландрованной резины изготавливают заготовки, которые накладывают на металлический дорн из расчета того, что наружный диаметр дорна будет соответствовать внутреннему диаметру изготавливаемого шланга.

Затем края заготовок промазывают специальным резиновым клеем и прокатывают валиком с последующим накладыванием на заготовку или нескольких парных слоев ткани, либо изготавливают оплетку их металлической проволоки. Затем заготовки снова смазывают клеем, накрывают поверху еще одним слоем резины, забинтовывают увлажненным бинтом и вулканизируют в специальном автоклаве.

Производство формовых и неформовых резинотехнических изделий

Производство формовых и неформовых резинотехнических изделийОборудование для производства РТИ (формовых изделий) предусматривает следующую процедуру:

  • подготовка заготовки;
  • подготовка арматуры;
  • формование резиновой смеси;
  • вулканизация подготовленной заготовки;
  • конечная обработка готового изделия.

Для производства заготовки формовых резинотехнических изделий используются узкоспециализированые устройства – каландр или экструдер. Из изготовленных листов толщиной не более 30мм вырезают заготовки необходимого размера специальными штанцевыми ножницами необходимой конфигурации и оснащенными замкнутым контуром режущей кромки.

В случае резки экструзионной заготовки, оборудование для производства РТИ предусматривает наличие специальных автоматических агрегатов. В случае использования литьевой технологии необходимость предварительном изготовлении заготовок для каждого определенного изделия отсутствует, так как, в зависимости от конструкции литьевого агрегата, он может запитываться резиновыми гранулами или в альтернативном варианте резиновой лентой.

Технология производства РТИ

Технология производства резинотехнических изделий предусматривает предварительную подготовку поверхности арматуры посредством распространенных методов: фосфатирование, латунирование, или покрытие поверхности арматуры клеем для обеспечения максимального прочного уровня сцепления резины с металлом. Например, процедура формования изделия выполняется в специальном формующем устройстве с помощью трансферного или компрессионного формования, литья под давлением, прессования, интрузии или комбинированного метода, включающего в себя как прессование, так и литье. Метод вулканизации формовых изделий в большинстве случаев выполняется в специальных литьевых устройствах и прессах. Помимо этого, вулканизационные прессы для обеспечения полной или частичной механизации производственного процесса оборудуются специальными подъемными столами и манипуляторами.

Автоматические устройства для производства РТИ

Основным предназначением данных устройств является поочередное совмещение подъемного стола с каждым этажом пресса, после чего манипулятор выполняет выдвижение специальных пресс–кассет и изъятие из гнезд полуформы готовой продукции. Несмотря на то, что литьевые формы также предназначены для прямого прессования изделий, их отличительной чертой является наличие литьевых форм закрытого типа, оснащенных системой литниковых каналов. В данное время максимально эффективными для массового производства резинотехнической продукции несложной конфигурации являются гидравлические полуавтоматы, оборудованные вращающимся столом с установленными по окружности несколькими пресс–точками.

Данное оборудование обеспечивает автоматический режим производства за исключением закладки заготовок в форму и последующего извлечения готовой продукции. На сегодняшний день максимально эффективными для изготовления резинотехнических изделий сложной конфигурации являются специальные многопозиционные литьевые агрегаты. Обусловливается это тем, что в большинстве случаев продолжительность процесса вулканизации большинства резинотехнических изделий значительно выше, чем у цикла пластификации резиновой смеси, а также ее впрыска в форму. Возьмем для примера оборудование для производства РТИ, и в частности многопозиционные литьевые агрегаты, которые включают в себя устройства, обеспечивающие высокий уровень производительности:

  • установленные на поворотном столе формодержатели, которые обеспечивает последовательную поступательность форм к пластикационному устройству для заполнения резиновой смесью;
  • закрепленное на специальной планшайбе пластикационное устройство, которое может проворачиваться вокруг своей оси и тем самым перемещаться от одного формодержателя к следующему;
  • расположенные на одной линии формодержатели, количество которых может варьироваться от 2 до 24, предоставляющие возможность перемещаться по специальным направляющим пластикационному устройству от одного к другому.

Автоматические устройства для производства РТИКонечная очистка готовой продукции от облоя заключается в индивидуальных методах, проводимых в условиях нормальной температуры с помощью специализированных тримминг-машин, сверлильных и токарных станков, шлифовальных шайб и автоматических линий по массовому производству резинотехнической продукции. Применяют и групповой метод очистки готовой продукции. Этот метод подразумевает глубокое охлаждение жидким азотом до температуры –1300С.

В результате этой процедуры при кратковременном охлаждении облой становится хрупким, а само изделие сохраняет упругость. Для очистки облоя при данном методе используются галтовочные барабаны, вибрационные и инерционные машины, а также дробеметные и щеточные установки. К классу неформовых резинотехнических изделий можно отнести следующие виды продукции: уплотнители и прокладки различной конфигурации, а также прочие длинномерные профильные резинотехнические изделия.

Производство РТИ, видео