Производственное оборудование для изготовления саморезов

Оборудование для производства саморезов состоит из линии таких специальных станков пошагового ведения операций как:

• поддерживающий заданную температуру волочильный станок;
• выполняющий формирование конфигурации самореза холодновысадочный станок;
• изготавливающий метрический профиль резьбонакатной станок;
• необходимая для снятия поверхностного напряжения металла изделия закалочная печь.

Также имеется состоящая из параллельно стоящих (количеством от 5 до 10) ванн, предназначенных для подготовки поверхности продукции с последующим защитным покрытием, и автоматическая гальваническая линия. Часто на предприятиях устанавливают центрифугу, предназначенную для сушки готовых саморезов посредством горячего воздуха. Все технологические процедуры по направлению движения, подъему и опусканию механизмов выполняются с помощью пульта управления.

Все вышеперечисленные устройства образуют основное оборудование для производства саморезов.

Волочильный станок

Данное устройство оснащают, как правило, волоками (от 2 до 5), они же фильеры, круглой печью, предназначенной для проката стальной проволоки до заданного диаметра. Фильеры ВК-8 из твердого сплава имеют в своем типоразмере несколько диаметров. Во время процедуры проката проволоки на фильеры подается специальная охлаждающая эмульсия.

Холодновысадочный автомат

Данный автомат входит в оборудование для производства саморезов и предназначен для нарезки готовой проволоки с последующим формированием головки и острия самореза. Равномерная подача проволоки осуществляется посредством оснащенных пружинами и смазочной жидкостью, механизмов станка, после чего готовая заготовка по специальному желобу попадает в короб.

Резьбонакатной станок

Данный агрегат в оборудовании для производства саморезов имеет в своем устройстве съемные плоские плашки для нарезания резьбы на саморезе, которые могут быть с различными размерами шага резьбы. При этом жесткая и качественная нарезка резьбы самореза обеспечивается с помощью специальных захватов, выполняющих подачу полуфабриката в полость плашки.

Закалочная печь

Закалочная печь предназначена для закалки самореза при температуре от +870⁰С до +920⁰С с последующим отпуском металла самореза посредством более низких температур. После данной процедуры твердость верхнего слоя самореза составляет не менее 55 единиц по Бринеллю.

Линия гальваники

Линия гальваники предназначена для обработки и покрытия поверхности самореза цинком и выполняется поэтапно. Сначала саморезы помещаются в специальный крутящийся барабан с последующим опусканием в ванну, наполненную обезжиривателем типа КХ или подобным, на заданный период времени. После чего барабан автоматически поднимается и погружается в ванную, наполненную фосфатом, на строго определенное время. Затем барабан погружается в ванную химического оксидирования с последующей промывкой чистой водой и нанесением с помощью электролита слоя цинка от цинковых анодов.

Центрифуга для сушки

Данное устройство предназначено для сушки готовых изделий с помощью горячего воздуха в центрифуге или сушильном шкафу, после чего они попадают на контроль качества и дальнейшую упаковку.

В данное время самым востребованным оборудованием для производства саморезов считается изготовленное тайваньской фирмой «LianTeng» или фирмы «FOB». Обусловливается это тем, что данное оборудование обладает высоким уровнем качества и надежности, и может производить более 120 качественных саморезов в минуту.

Оборудование для производства саморезов, видео-обзор: