Изготовление шлакоблоков на производственном оборудовании

Содержание

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок представляет собой строительный материал имеющий форму строительных блоков изготовленных посредством метода вибропрессования раствора бетона в специальных формах.

1. Что такое марка прочности шлакоблока?

Марка прочности является одним из основных критериев шлакоблока, так как именно она информирует об уровне допустимой нагрузки на 1см2 изделия, тогда как прочность шлакоблока увеличивается в результате физико-химических процессов взаимодействия вяжущего вещества с водой, нормально проходящих в теплых и влажных условиях. Процедура взаимодействия вяжущего вещества с водой прекращается в том случае, если бетон замерзает или высыхает с учетом того, что преждевременное высыхание или замерзание бетонной смеси влечет непоправимое ухудшение его строения и, соответственно, технических характеристик.

Определение марки прочности шлакоблока осуществляется в лабораторных условиях посредством применения специального оборудования методом установки готового изделия под пресс с последующим прижимом верхней плиты устройства. Лабораторные исследования шлакоблока проводятся по истечении 28 суток после его производства и набора прочности.

2. Что такое морозостойкость шлакоблока?

Критерий морозостойкость шлакоблока подразумевает способность увлажненного изделия выдерживать многократно чередующиеся циклы замораживания и размораживания без разрушения и, соответственно, без потери технических характеристик. Уровень морозостойкости шлакоблока напрямую зависит от его структуры с учетом того, что чем больше объем пор, тем ниже уровень морозостойкости, так как основной причиной разрушения данного строительного материала является расширение воды, заполняющей поры шлакоблока под воздействием низких температур.

Уровень морозостойкости шлакоблоков определяется в специализированных лабораториях на основании результатов тестирований образцов материалов, используемых для производства шлакоблока. Уровень морозостойкости шлакоблока определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, необходимых для потери изделием 25% от уровня изначальной прочности или 5% от изначальной общей массы.

3. Что такое плотность шлакоблока?

Критерий плотность шлакоблока означает отношение массы изделия к собственному объему в килограммах на 1м3.

4. Что такое водопоглощение шлакоблока?

Формы отливки шлакоблоковКритерий водопоглощение шлакоблока подразумевает способность изделия к впитыванию и удерживанию воды в собственной структуре, с учетом определения числового уровня водопоглощения как отношения массы воды поглощенной шлакоблоком до полного насыщения относительно массы сухого аналога. Следует учитывать, что чем выше значение водопоглощения шлакоблока, тем ниже технические характеристики, так как способность водопоглощения значительно увеличивает уровень теплопроводности и средней плотности изделия, а также значительно уменьшает уровень его прочности.

В современном строительстве вряд ли кто-нибудь станет отрицать преимущества данного строительного материала, характеризующегося как материал с высоким уровнем конструкционных и теплоизоляционных свойств, и, что немаловажно, сравнительно низкой себестоимостью, делающих его широковостребованным на современном рынке строительных материалов. Несмотря на относительную дешевизну, в настоящее время наиболее важным является простота технологии производства данного строительного материала, так как для организации собственного бизнеса по производству шлакоблоков не требуется приобретения сложных и дорогостоящих приспособлений и инструментов.

Формы отливки шлакоблоков

Единственное, что требуется для открытия собственного дела – это изготовить специальные формы для отливки шлакоблоков и по возможности приобрести обычный растворосмеситель, значительно упрощающий и ускоряющий процедуру замеса заливочной смеси. Следует учитывать, что оборудование для производства шлакоблоков предусматривает изготовление изделий не только стандартных размеров, но и под конкретные нужды, в частности узких, длинных, коротких размерах и прочих вариациях.

Исходным сырьем для производства шлакоблоков являются различные наполнители в виде таких материалов:

  • Песок,
  • Шлак,
  • Дробленый кирпич,
  • Щебень,
  • Керамзит,
  • Отходы деревообработки,
  • Вода,
  • Цемент.

Низкая себестоимость производства шлакоблоков обусловливается низкой стоимостью применяемых для производства компонентов, самым дорогим из которых является цемент. Ттогда как за самовывоз строительного мусора в виде битого кирпича и бетона некоторые организации не только не берут денег, но еще и приплачивают.

Как открыть собственное мини-производство шлакоблоков?

Для организации мини-производства шлакоблоков, прежде всего ориентированного под личные нужды, требуется иметь в наличие емкость подходящего размера для замешивания заливочной смеси и заливочные формы необходимого размера. Количество заливочных форм варьируется в зависимости от объемов производства, то есть от предполагаемого количества изготавливаемых шлакоблоков на протяжении одной рабочей смены. Если это количество рано, допустим, 30 шлакоблокам в день, соответственно, потребуется 20 заливочных форм и так далее из расчета, что готовые блоки будут высыхать и набирать первичную прочность в заливочных формах.

В качестве исходного материала для производства заливочных форм может использоваться как дерево, так и металл с приданием изделию формы открытого ящика, состоящего из днища и боковых стенок. С целью экономии исходного материала в виде дерева или металла, заливочные формы можно изготовить многосекционными в количестве от 4 до 6, что позволит заливать в одну форму сразу несколько изделий. Следует учитывать, что при производстве шлакоблоков в многосекционные формы следует делать раствор более жидкой и однородной консистенции для лучшего заполнения формы. Стандартные габариты шлакоблоков составляют 400х200х200мм с учетом возможности производства изделий по размерам необходимым для определенных нужд или в соответствии с конкретным заказом.

Значительная экономия заливочной смеси и уменьшение веса шлакоблока достигаются за счет установки в наполненную раствором форму специального пуансона цилиндрической формы, заполняющего собой часть внутреннего объема шлакоблока и впоследствии извлекаемого из него после высыхания и набора прочности. При домашнем производстве в качестве пуансона можно эффективно применять пустые стеклянные бутылки, устанавливаемые горловиной вниз с последующим вытаскиванием через 6–8 часов после заливки смеси.

Перечень необходимого оборудования для производства шлакоблока

Оборудование для производства шлакоблоков в больших количествах предусматривает использование вибростола обеспечивающего значительное сокращение времени изготовления шлакоблока, а также уменьшение количества применяемых для производства форм.

Перечень необходимого оборудования для производства шлакоблокаВ оптимальном варианте оборудование для производства шлакоблоков включает в себя:

  • Растворосмеситель,
  • Вибростол,
  • Заливочные формы,
  • Сопутствующие приспособления,
  • Инструменты, обеспечивающие максимальный уровень производительности собственного мини-производства.

Оборудование для изготовления шлакоблоков, видео-обзор