Производственное оборудование для изготовления вощины

Содержание

Переработка воскового сырья:

Переработка воскового сырья для производства вощины осуществляется различными методами. Рассмотрим основные из них.

1. Горячий метод

В настоящее время существует два метода переработки воскового сырья, из которых первый предусматривает нагрев воскового сырья до температуры плавления с выделением воска в жидком состоянии. Данный метод известен и востребован на протяжении многих столетий, тогда как второй метод, предлагаемый в настоящее время, заключается в периодическом замораживание и оттаивание воскового сырья с разделением на составные части, и в результате, с выделением воска в твердом состоянии. Единственно, что данный метод переработки воскового сырья в настоящее время не имеет удовлетворительного технологического решения и, соответственно, не имеет широкого распространения.

Метод горячей переработки воскового сырья также может быть сухим, предусматривающим нагрев воскового сырья без доступа воды через стенки специального технологического оборудования посредством перегретого водяного пара, горячего воздуха или лучистой энергии. Или влажным, предусматривающим нагрев воскового сырья в горячей воде или при доступе водного конденсата, что в результате определяет состав и содержание невосковых примесей в полученном воске, а также в побочном продукте производства. В свою очередь, невосковые компоненты воскового сырья разделяются на вещества, растворимые и нерастворимые в воске и в воде.

2. Сухой метод

Переработка воскового сырьяВ случае переработки воскового сырья сухим методом, готовый продукт отличается сравнительной чистотой и частичным содержанием в составе только растворимых веществ в виде растительных смол и пигментирующих компонентов, тогда как остальные примеси оседают в побочном продукте производства. Следует отметить, что данный метод переработки эффективен для исходного сырья с высоким содержанием воска и, соответственно, не пригоден для низкокачественного воскового сырья. Тогда как влажный метод переработки обеспечивает получение воска даже из самого низкокачественного сырья, но при этом оставляя в его составе большое количество инородных примесей.

Как показывает практика производства, даже если из исходного воскового сырья будут удалены все растворимые в воде примеси, в его составе все равно останутся растворимые в воске вещества, а также нерастворимые в воске и воде. В частности при измельчении исходного сырья и повышении температуры в воде частично растворяются смолистые вещества и коконы куколок, тогда как растворимые в воске вещества переходят в его состав, тем самым повышая содержание загрязняющих веществ в готовом воске, но исключая содержание растворимых в воде невосковых компонентов в побочных продуктах производства.

3. Метод экстракции (создание вытяжки из вещества или полученного сырья)

В настоящее время существует несколько методов влажной и сухой переработки воскового сырья, каждый их которых предусматривает наличие соответствующих условий использования различного по виду и качеству сырья, также как оборудование для производства вощины будет иметь различные технологические параметры для каждого из методов переработки.

В современных реалиях особое место занимает метод экстракции, заключающийся на избирательном растворении, составляющих воскового сырья посредством горячих, органических растворителей в виде трихлорэтилена, бензина, бензола и им подобным. Данный метод обеспечивает получение из исходного сырья при повышенной температуре не только воска, но и извлечения значительного количества инородных примесей в виде смол растительных смол и пигментирующих компонентов. Тем самым обеспечивая производство воска с минимальным содержанием инородных примесей.

Также и полярные компоненты содержатся как в восковом сырье, так и в готовом воске, и могут проявляться в виде в виде новых соединений в производственном процессе в результате образования эмульсии при повышенной температуре, доступе воды и механическом перемешивании, тем самым значительно снижая качество изготавливаемого воска. Для того чтобы свести это нежелательное явление к минимуму, требуется раздельно перерабатывать восковое сырье с различным содержанием инородных примесей.

Также следует избегать попадания в исходное сырье таких веществ как прополис и перга, и вымачивать непосредственно перед переработкой загрязненное сырье в холодной или теплой воде температурой не более +400С на протяжении 24–48 часов с 2–3 кратной сменой воды. Кроме того, существенно способствует процессу переработки использование сырой, мягкой воды, также как и оборудование для производства вощины должно быть изготовлено из материала устойчивого к истиранию и кислотной и атмосферной коррозии.

Оборудование для производства вощины

В настоящее время оборудование для производства вощины постоянно модифицируется с целью увеличения качества и количества изготавливаемой продукции, однако это не уменьшает конкурентоспособности станков, изготовленных еще в советском союзе.

Современное оборудование для производства вощины на фотоВ частности, агрегата серии 555 с такими харарктеристиками:

  • конструктивно агрегат состоит из воскоплавильной ванны объемом 300 или 600кг воска, с размерами 123х75,5х80см;
  • мощность лентообразующего агрегата, вощинопрокатного агрегата – 10кВт;
  • мощность электродвигателя – 2,2кВт;
  • производительность лентообразующего агрегата составляет 40–50кгм готовой продукции в час;
  • мощность вощинопрокатного агрегата составляет более 100кг готовой продукции в час;
  • максимально потребляемая мощность 1,1Квт, что практически вдвое меньше потребляемой мощности лентообразующего агрегата;
  • максимальная ширина производимой восковой ленты составляет 280мм.

Оборудование для производства вощины осуществляет подачу расплавленного воска из воскоплавильной ванны в воскоочистительный аналог для очистки сырья от инородных примесей, после чего расплавленный воск подается в лентообразующий агрегат с последующим захватыванием на поверхность охлаждаемого холодной водой, вращающегося барабана. Где воск и застывает в виде тонкой пленки, впоследствии срезаемой посредством специальных ножей и подачей внутрь специальных прессующих брусьев, трансформируясь на выходе в непрерывную ленту толщиной 4,5мм. Затем лента охлаждается, наматывается на специальную катушку, подается для размягчения в подготовительную ванну, после чего подается для нанесения ячеек в вощинопрокатный агрегат.

Современное оборудование для производства вощины, видео-обзор