Переработка отходов текстильной промышленности

Содержание

Текстильные отходы

Текстильные отходы производства представляют собой отходы, получаемые в процессе производства волокон, нитей, тканей и прочих швейных изделий. Текстильные отходы потребления представляют собой вышедшую из употребления одежду, которая, в конечном результате, оказывается на полигонах захоронения ТБО и составляет не менее 6% от его общего количества. В зависимости от видов применяемого при производстве сырья, текстильные отходы делятся на три основные группы:

  1. Текстильные отходы из натурального сырья: шерсть, хлопок, лен, шелк;
  2. Текстильные отходы из химического сырья: искусственные и синтетические волокна, химические нити;
  3. Текстильные отходы из смешанного сырья: материалы, созданные на основе смеси натуральных и синтетических волокон.

Переработка тканей и отходов  на фотоВ зависимости от области дальнейшего применения, отходы текстильной промышленности делятся на следующие:

  • прядомые
  • используемые в смеси в качестве компонента в основной смеси для выработки пряжи
  • ватные
  • подлежащие переработки с основным сырьем в вату
  • подлежащие переработке в нетканые текстильные материалы
  • валяльно–войлочные
  • прядомые, применяемые в виде весовых лоскутов ткани

Отходы текстильной промышленности

На большинстве предприятий хлопчатобумажной промышленности, образуемые в процессе переработки хлопка, а также в прядильном, ткацком, отделочном и ватном производства, хлопчатобумажные отходы впоследствии в большей мере используются в собственном технологическом цикле. Отходы промышленности по производству шерсти образуются в процессе первичной обработки щеп шерсти, а также в результате изготовления шерстяной пряжи, тканей с последующим частичным применением в собственном технологическом цикле или в качестве вторичного сырья.

Отходы трикотажной промышленности образуются в процессе переработки пряжи, а также в процессе производства трикотажного полотна, различной продукции из него и в результате производства перчаточных и носочных изделий. Практически все отходы трикотажной промышленности впоследствии используются в качестве вторичного сырья. Отходы швейной промышленности в результате процесса подготовки материалов, а также в процессе раскроя материала на отдельные элементы швейных изделий имеют вид весовых тканевых лоскутов и впоследствии применяются как вторичное сырье для изготовления вторичных текстильных материалов.

Этапы переработки тканей

Объем текстильных отходов потребления в составе ТБО значительно превышает объем текстильных отходов производства и представляет собой один из основных источников вторичного сырья для производства вторичных текстильных материалов. В большинстве случаев текстильные отходы потребления сильно загрязнены, имеют смешанный состав, представляют собой весовой лоскут тканей и разделяются по типам волокон. В настоящее время существует переработка тканей, обеспечивающая переработку путанки и концов пряжи нитей, изготовленных из смешанных и химических волокон для последующего производства нетканых материалов.

Кроме этого, существует эффективная отечественная технология переработки трикотажных обрезков и лоскутов полотна для последующего производства нетканых материалов. В дальнейшем изготовленные их отходов нетканые материалы используются в самых различных областях, и в частности:

  • в обувной промышленности для производства прокладок и верха домашней обуви
  • в швейной промышленности как утеплитель – ватина
  • при производстве мягкой мебели – в качестве настилочного материала
  • в строительстве – в качестве прокладочного и изоляционного материала
  • во время выполнения других строительных работ

Текстильные отходы представляют собой одну из составных частей твердых бытовых отходов, также подразделяющихся на отходы потребления и промышленные отходы. Промышленная переработка тканей обеспечивает производство из текстильных отходов вторичных текстильных материалов.

На начальном этапе переработка тканей предусматривает тщательную подготовку, так как в большинстве случаев данного типа отходы сильно загрязнены, неоднородны и состоят из различных типов волокон. Процедура первичной подготовки включает в себя различные технологические операции, в частности:

  • Этапы переработки тканейразволокнение текстильных отходов
  • дезинфекция
  • удаление пыли
  • стирка
  • сортировка
  • химчистка
  • резка
  • повторное разволокнение
  • производство из разволокненного текстильного материала пряжи.

По завершению данных процедур полученная пряжа используется в качестве исходного сырья для производства нетканых материалов.

Оборудование для переработки тканей

В настоящее время современная промышленность имеет в своем распоряжении самые различные технологии и оборудование, обеспечивающее высокоэффективную переработку и, соответственно, дальнейшее использование отходов в текстильной промышленности. Основным оборудованием, посредством которого осуществляется переработка тканей, являются различные модификации специальных технологических линий.

Основным предназначением данных линий является обеспечение предварительной подготовки и последующего разволокнение текстильных лоскутов посредством ленточного конвейера, бункера, режущей специальной гильотины, ротационного резательного агрегата, вентилятора и электромагнитного сепаратора.

Процесс переработки с помощью производственных линий

Производственные линии данного типа могут различаться уровнем производительности, в зависимости от технических характеристик, входящих в них агрегатов. В качестве примера, используемые для изготовления регенерированных волокон из различных видов текстильных отходов щипальные агрегаты могут обеспечивать максимальный суточный уровень производительности вплоть до 10 тонн сырья и даже более. Переработка вторичного сырья обеспечивается посредством специальных автоматизированных линий, состоящих из:

  • разрыхлителя
  • дозирующего бункера
  • очистителя
  • конвейера
  • пульта управления рабочим процессом

В зависимости от модификации данное производственное оборудование также отличается различным уровнем производительности. Специальные устройства-очистители, устраняющие из обрабатываемого вторичного сырья механические примеси посредством центробежной силы, могут иметь максимальный уровень производительности в 120кг сырья в час. Впоследствии полученные волокна разрыхляются и прокатываются до получения формы ломтей, необходимых для последующего использования.

Положительное влияние переработки текстильных отходов

Обеспечение максимально эффективной переработки текстильных отходов потребления и производства для дальнейшего производства полезных для общества изделий и материалов является приоритетной задачей научно-технического прогресса в сфере применения вторичных ресурсов. Это поможет не только избежать негативного влияния отходов на окружающую среду и, соответственно, на здоровье человека, но и обеспечит значительную экономию природных ресурсов, а также средств на их разработку.

Большинство видов текстильных отходов, и в частности изготовленных из химических волокон, по своим техническим характеристикам не только ни в чем не уступают первичному сырью, но и иногда превосходят его.