Станки для изготовления МДФ фасадов

Содержание

МДФ – это аббревиатура (в переводе с английского языка расшифровывается как Medium Density Fibreboard), представляет собой плитный материал, который производится методом сухого прессования мелкодисперсной стружки в условиях высокого давления и температуры. Связующим материалом в процессе прессования служат карбамидные смолы с добавлением меламина, которые обеспечивают максимально низкий уровень эмиссии формальдегида, аналогичной эмиссии натуральной древесины.

История создания МДФ

виды фасадов МДМПервые образцы появились в США, в середине 60х годов прошлого столетия. Быстрый рывок в развитии строительной индустрии обусловливается стремительным развитием мировой экономики, диктующей максимально эффективное применение природных ресурсов планеты, что в свою очередь, является основным стимулом для разработки таких материалов как МДФ. Производство МДФ не только стабильно набирает обороты, но и совершенствуются как технологии производства данной продукции, так и оборудование для производства МДФ.

Основные виды используемого оборудования

Каждый технологический этап в производстве данного материала требует применения специального оборудования для производства МДФ, в которое входят такие агрегаты как: предназначенные для подготовки сырья методом дробления, барабанные дробилки, после которых дробленое сырье попадает в накопительный бункер.

Затем сырье просеивается и промывается в специальном просеивающем устройстве, а также освобождается от металлических частиц мощным электромагнитом. После чего измельченное и очищенное сырье продолжает движение при помощи ковшевого элеватора. Станки для производства МДФ фасадов последнего поколения имеют элеваторы уже другого типа.

В дальнейшем следует участок подготовки сырья для загрузки в пропарочный котел, для чего применяется шнековый транспортер, после чего пропаренное и смешанное с соединяющим веществом сырье с помощью шнекового транспортера доставляют в рафинер, являющийся мельницей, оснащенной несколькими жерновами для конечного размола древесины на частицы необходимого размера.

Сушка и пропитка сырья выполняется специальными трубами-сушилками, в которых из сырья удаляется лишняя влага и добавляется клей с последующим сбором сырья в большом бункере-хранителе. Для обеспечения максимально качественной формовки волокон применяется оборудованный рядом шипованных вальцов, обеспечивающих однородность сырьевой массы, а также откачку лишнего воздуха с помощью вакуумной системы, донный транспортер.

Станки для производства МДФ фасадовПосле чего для выравнивания слоя сырья волокнистый ковер пропускается под специальным гребенчатым вальцом. Затем станки для производства МДФ фасадов предусматривают поэтапное прессование плиты в таком порядке, как: предварительный пресс, загрузочная этажерка, потом многоэтажный пресс и разгрузочная этажерка. В результате данной процедуры на выходе получается уже готовый лист МДФ необходимой однородной плотности.

На последнем этапе технологического процесса производства, станки для производства МДФ фасадов включают в себя несколько таких агрегатов как: веерный охладитель, применяемый для охлаждения готовых листов; продольные и поперечные пилы, посредством которых полотно распускается на заданные размеры, и оснащенные четырьмя головками шлифовальные станки для завершающей обработки листа МДФ.

Основной сферой применения МДФ является изготовление мебели, а также отделка помещений в качестве декоративных напольных и стеновых покрытий и плит. МДФ используется не только для жилых помещений, но и для различных презентационных залов и офисов, что значительно расширяет сферу его применения.

Станки для изготовления МДФ фасадов, видео