Производственные станки для изготовления рамочных фасадов

Содержание

В данное время в мебельном производстве долевое участие рамочных фасадов довольно большое и имеет тенденцию стабильного роста. Это легко объяснить прекрасным внешним видом данного элемента, а также простотой изготовления, по сравнению с фасадами других видов. Помимо этого, станок для производства рамочных фасадов стоит недорого и является вполне доступным для большинства небольших мебельных предприятий. К тому же некоторые элементы данного оборудования можно изготовить самостоятельно.

В силу того, что исходным материалом для производства рамочных фасадов является МДФ, экологические характеристики данных изделий значительно выше, чем у аналогов, изготовленных с применением древесной стружки. Появление на отечественном рынке рамочного профиля и наполнителя зарубежного производства, облицованного пленкой ПВХ, обеспечило возможность достойной конкуренции с другими фасадами в плане водостойкости и прочности к механическим воздействиям покрытия.

Преимущества рамочных фасадов

В качестве еще одного из преимуществ рамочных фасадов можно упомянуть отсутствие каких-либо проблем относительно нестандартных размеров, как в случае с пленочными фасадами, изготовленными из МДФ или софтформинга, что также обеспечивает беспроблемное изготовление рамочных фасадов любых размеров с шагом в 1мм, тем самым позволяя изготавливать мебель по индивидуальным заказам. Широкий ассортимент профилей различного сечения также обеспечивает возможность производства рамочных фасадов самого различного дизайна.

Большой выбор цветовой гаммы профиля и наполнителя обеспечивает практически безграничные возможности для творчества дизайнеров, а существующая возможность комбинирования цветов рамки и наполнителя обеспечивает самую широкую цветовую палитру фасадов. Плюс ко всему станок для производства рамочных фасадов предусматривает возможность применения в качестве вставки натурального стекла или зеркала, а также натурального ротанга или жалюзи.

Станок для производства рамочных фасадов включает в свой состав станок для резки профиля и сверления под шканты Toskar Woodmaster 300 б/у, плюс сборочный пресс Woodmaster CP4 б/у, 2008 г. Оборудование для производства рамочных фасадов, комплект б/у станков 2008 года выпуска. Украина, Крым. Все оборудование в прекрасном рабочем состоянии и имеет в своем составе бывший в эксплуатации усозарезной станок, предназначенный для резки профиля и выполнения сверления под шканты Toskar Woodmaster 300. Основным предназначением данного оборудования является обеспечение раскроя изготовленных из массива древесины, ДСП и МДФ профилей, под углом от 45о до 90о, с двух сторон одновременно и за одну установку заготовки, а также для обеспечения сверления парных отверстий под шканты в торцевых частях заготовки.

Данное оборудование оснащается неподвижным левым суппортом и перемещающимся по направляющим правым. Управление процедурами раскроя и сверления выполняется посредством установленного на лицевую часть станины пульта управления. Подача и отвод распилочного устройства выполняется электропневматически, с последующим циклом сверления отверстий сразу после отвода пил от торцов заготовки. Максимальный уровень точности последующего соединения всех заготовок в рамные изделия обеспечивается за счет последовательного выполнения процедур распила и сверления заготовки.

Технические характеристики:

  • максимальная длинна заготовки 2500мм
  • максимальное сечение заготовки 100х50мм
  • уровень мощности пильных электродвигателей 1,1кВт, 4500об/мин
  • диаметр пильных дисков 300х30мм
  • диаметр сверел 8мм, хвостовик 10мм
  • уровень мощности электродвигателей сверлильных агрегатов 0,55кВт, 3000об/мин
  • электропитание 380 вольт, 50Гц
  • межосевое расстояние сверел 32мм
  • уровень сжатого воздуха 6 атмосфер
  • масса станка 570кг
  • размеры станка 2800х900х1350мм

Пневматический сборочный пресс Woodmaster CP4 б/у, 2008 г, осуществляет сборку рамочных фасадов изготовленных из различных материалов.

Преимущества рамочных фасадовТехнические характеристики:

  • высота профилей 30мм
  • рабочая зона 2500х800мм
  • уровень давления 6 атмосфер
  • габариты собираемой рамы: минимум – 140х140, максимум – 800х2500мм.

Технология производства рамочных фасадов, видео