Перемотка сварочной проволоки

Содержание

Сварка порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой представляет собой один их способов механизированной сварки, обеспечивающий защиту и легирование металла сварочного шва посредством размещенной в самой сварочной проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника–шихты. По сути, сварка порошковой проволокой представляет собой одну из разновидностей сварки под флюсом, так как процесс сварки механизирован и образует на поверхности сварочного шва шлаковую корку.

Но с другой стороны, данный вид сварки сходен со сваркой штучными электродами, так как предусматривает подбор состава шихты аналогично обмазке электродов, тем самым обеспечивая не только защиту расплавленного металла, но и его легирование, чего практически невозможно добиться при сварке под флюсом или в среде защитных газов. Для повышения легирующих свойств сварочной порошковой проволоки зачастую часть содержащихся в ее составе газообразующих компонентов заменяют ферросплавами, тем самым обусловливая, что для некоторых видов порошковой проволоки в процессе сварки требуется дополнительная защита флюсом или углекислым газом.

Сварка порошковой проволокой как альтернативный вариант

Сварка порошковой проволокой является альтернативным вариантом для использования в случаях, когда по каким-либо причинам отсутствует возможность применения ручной дуговой сварки или других механизированных способов. В качестве преимуществ можно отметить, что данный способ сварки характеризуется простотой процесса, так как не требует применения специальных приспособлений для удержания флюса, тем самым обеспечивая максимально эффективную сварку во всех пространственных положениях практически в любых атмосферных условиях.

Однако, несмотря на высокий уровень производительности, сварка порошковой проволокой также имеет ряд недостатков, ограничивающих ее применение для производства металлоконструкций в заводских условиях. В частности, среди недостатков можно отметить необходимость обеспечения для сварки порошковой проволокой жестких интервалов подаваемого напряжения, а также силы тока и вылета электрода. Кроме того, в ряде случаев сварка порошковой проволокой требует использования дополнительной защитой, в связи с повышенным выделением вредных для здоровья сварщика вредных веществ в виде аэрозолей и газов.

Технология сварки порошковой проволокой

Технология сварки порошковой проволокой предусматривает соблюдение следующих общих требований: обязательное осуществление сварочных работ данным способом на постоянном токе обратной полярности от источника энергии с жесткой характеристикой. В качестве исключения существуют разновидности порошковой проволоки, допускающие использование в процессе сварочных работ переменного тока, однако при сварке на переменном токе существенно ухудшается процесс формирования сварочного шва, а также увеличивается разбрызгивание расплавленного металла. Следует учитывать, что при сварке порошковой проволокой вылет электрода должен составлять не менее 15–20мм с постоянной выдержкой данного значения на протяжении сварочных работ, в соответствии с рекомендациями указанными в паспорте или сертификате на проволоку.

Проходное отверстие направляющего канала подбирается в соответствии от диаметра применяемой для сварки порошковой проволоки из расчета, что если диаметр проволоки равен 2,3мм, то диаметр направляющего канала должен быть 3,2мм. Для сварочной проволоки больших диаметров, например 4,7мм рекомендуется изготовление наконечника для подвода сварочного тока из меди, из расчета, что длина наконечника обычно составляет 40–45 миллиметров, что считается наиболее оптимальной длинной.

Параметры изгиба проволоки

Радиус изгиба сварочной порошковой проволоки в процессе выполнения сварочных работ должен составлять не менее 200мм. В большинстве случаев для выполнения сварочных работ порошковой проволокой ее используют непосредственно из бухты без предварительного перематывания с учетом того, что при сварке швов оптимальным вариантом считается проведение плавных поперечных колебаний горелкой. Непосредственно перед применением большинство типов проволок подлежат прокалке на протяжении 2–3 часов при температуре 230–2500С.

Следует учитывать также, что некоторые виды сварочных проволок предварительной прокалке не подлежат, так как содержат в своем составе органические компоненты, тем самым обусловливая соблюдение режимов прокалки сварки, предписанных требованиями технических условий и прилагаемого к каждой конкретной проволоке сертификата. В последние десятилетия в мировой практике отмечается тенденция роста потребления сварочной порошковой проволоки, основная часть которой приходится на проволоку для сварки в среде защитных газов.

Проволока с различными сердечниками

Технология сварки порошковой проволокойВ частности, порошковая сварочная проволока с рутиловым, основным и металлическим сердечником. В мировой практике для производства сварочной порошковой проволоки применяются 2 основные технологии:

  1. Вальцовка из ленты методом формовки холоднокатаной ленты заданного размера в круглый профиль с заполнением порошковой смесью на промежуточном этапе формовки;
  2. Производство промышленной бесшовной сварочной проволоки методом заполнения, агломерированным флюсом длинномерной трубной заготовки посредством специальных вибростендов.

Станок перемотки проволоки, в зависимости от задачи намотки, может оснащаться либо пассивным, либо активным формующим устройством. Пассивное формующее устройство состоит из набора формующих роликов с функцией регулировки уровня натяжения и усилий формовки провода, тогда как активное формующее устройство функционирует посредством двух асинхронных двигателей суммарной мощностью 1,5кВт и устройства измерения линейной скорости намотки, обеспечивающим намотку провода с постоянным натяжением и линейной скоростью. Перемотка проволоки с бухт и барабанов представляет собой особую сложность, поэтому данную процедуру нужно выполнять с осторожностью.

Кроме того, станок перемотки проволоки может иметь в своем устройстве специальную следящую систему, обеспечивающую поддержку стабильного натяжения провода, тем самым предотвращая его провисание в случае остановки станка. В качестве дополнительного оборудования станок перемотки проволоки может оснащаться пневматическими подъемниками, обеспечивающими максимально простую установку и снятие пустых и намотанных катушек на станок. Максимально эффективное функционирование станка обеспечивается многофункциональным блоком управления и полноценным компьютером.

Станок для очистки и намотки сварочной проволоки, видео