Промышленная технология изготовления опилкобетона

Содержание

Технология производства опилкобетона

Чтобы приготовить подобный бетон, необходимы вяжущие материалы (цемент, известь, глина) и заполнитель (древесные опилки). Все компоненты такого бетона смешивают в определенных соотношениях и добавляют в них воду, получая опилкобетон. Плотность высушенных блоков из опилкобетона достигает 500кг/м³, и такие блоки вполне подходят для возведения одно– и двухэтажных зданий (дачных домов, гаражей и других строений). Промышленность давно выпускает карболит и фибролит в виде плит, прессованных из смеси цемента и древесных опилок. Подобные плиты характеризуются хорошими теплозащитными свойствами.

Словом, в районах, где много отходов переработки древесины, используя древесные опилки, цемент и воду, можно получать прекрасный стройматериал — опилкобетон. При этом опилкобетон по санитарно-гигиеническим показателям считается самым лучшим строительным материалом из всех «бетонных изделий», а по теплозащитным качествам он даже эффективнее полнотелого обожженного красного кирпича. Множество воздушных пор, образующихся в опилкобетоне, и входящие в его состав деревянные опилки позволяют стенам из опилкобетона надежно сохранять тепло в доме, обеспечивая при этом естественную вентиляцию помещения и поддерживая тем самым в помещении нормальную влажность.

Физические свойства опилкобетона

Одним из недостатков высохшего опилкобетона, то есть, в конечном счете, стен из него, является его повышенная гигроскопичность — способность материала впитывать атмосферную и грунтовую влагу. Поэтому при возведении строений из опилкобетона обязательно принимают защитные меры, которые позволяют сохранить стены всегда сухими. Для этого при возведении фундамента и цоколя особо тщательно выполняют горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предусматривают широкие отмостки вокруг строения и достаточные свесы кровель. Наружные стены и цоколь строения оштукатуривают цементно-известковым раствором или облицовывают обожженным кирпичом, а стены внутри здания оштукатуривают или оббивают досками, древесноволокнистыми плитами или листами сухой штукатурки.

Обратите внимание, что в опилкобетоне в качестве заполнителя желательно использовать опилки только хвойных пород деревьев (сосна, ель, лиственница), которые в меньшей степени подвержены биологическому разрушению. Опилки, применяемые в качестве заполнителя, должны быть предварительно выдержаны 3…4 месяца на улице, а также выветрены и высушены. Это делается для того, чтобы в результате подобных мер опилки потеряли свою химическую активность. Технология производства опилкобетона во многом зависит именно от степени физической активности его компонентов.

Технология приготовления на начальной стадии

опилкобетон на фотоЦемент с добавкой извести и глины средней жидкости, используемые в опилкобетоне в качестве вяжущих материалов, обеспечивают смеси повышенную пластичность, что облегчает укладку смеси в опалубку и формирование блоков. Основное требование при составлении опилкобетона: масса вяжущих веществ должно быть приблизительно равно массе сухих заполнителей.

Для повышения прочности и уменьшения усадки в процессе сушки в опилкобетон добавляют еще песок, примерно 2…3 части (по массе) песка на 1 часть вяжущих материалов. Песок должен быть чистым и не иметь примесей ила и других загрязняющих веществ. Лучшим для любого бетона является горный песок, а вот речной песок менее пригоден, потому что более округлый и хуже сцепляется с остальными компонентами опилкобетона.

Составы для получения опилкобетона весьма разнообразны, отличаются они друг от друга количеством и качеством вяжущих веществ и заполнителей. Одним из определяющих компонентов опилкобетона является цемент. Так, избыток цемента в смеси приводит к удорожанию опилкобетона, а его недостаток снижает плотность опилкобетона, уменьшает его водонепроницаемость и морозостойкость, а также способствует ржавлению стальной арматуры, которая используется при кладке стен из «опилкобетонных» блоков. В таблице приведены составы опилкобетона разных марок. Так, указанные в таблице марки М5 и М10, для которых характерны повышенные теплоизоляционные свойства, применяют в основном для строительства подвалов, а марки М15 и М20 — для возведения наружных и внутренних стен домов.

Таблица: Основные составы опилкобетона, в зависимости от марки бетона

Марка бетона

Количество материала на 10л бетона, кг

Плотность, кг/м3

Состав в объемных долях

Цемент М400

Известь гашеная

Песок

Опилки

5

2

2

400

0 : 1 : 0 : 2

10

1

1

2

2

600

1 : 2 : 1 : 8

15

1.5

1

3.5

2

800

1 : 1.2 : 1.2 : 5

25

2

1

5

2

1000

1 : 1 : 1.2 : 4

Если нет извести можно применить следующий состав

15

2

6.3

2

1100

1 : 2.3 : 6

25

3

6.7

2

1200

1 : 1.7 : 3.8

Этапы производства опилкобетона

Опилкобетон приготавливают вручную в домашних условиях в той же последовательности, что и обычный бетон. Вначале высушенные опилки просеивают через сито с ячейками размером 10х10мм и смешивают их с цементом и песком. Затем в эту смесь добавляют известковое или глиняное тесто и перемешивают. Полученную смесь разводят водой через лейку, добавляя воду малыми порциями и каждый раз перемешивая смесь. Количество вяжущих веществ и заполнителей берут согласно таблице, указанной выше.

Готовая, хорошо перемешанная смесь из компонентов опилкобетона, если сжать ее в кулаке, образует нерассыпающийся комок с вмятинами от пальцев, но без капелек воды. Это основной признак, свидетельствующий о готовности смеси к формированию. Соответствующую таким требованиям приготовленную массу тут же укладывают в опалубки или начинают из нее формировать блоки. Медлить здесь не приходится, потому что по истечении 1,5…2 ч начинается процесс затвердевания смеси. Далее последовательно рассмотрим технологию изготовления блоков в формах и особенности кладки стен из блоков, а затем — процесс возведения монолитных стен в опалубке.

Формируем блоки арболита

Надо знать, что блочные или монолитные стены из опилкобетона высыхают и затвердевают достаточно медленно, причем свою марочную прочность опилкобетон набирает лишь спустя 3 месяца. Так что при возведении стен с помощью опалубки опилкобетон в последствии долго остается мягким, легко деформируясь при надавливании. Поэтому наиболее рационально возведение стен не в опалубке, а из заранее приготовленных и высушенных блоков. Размеры блоков не установлены стандартом, их выбирают в зависимости от толщины стен, расстояний от углов строения до оконных и дверных проемов, ширины проемов и простенков, а также способов укладки. Для облегчения кладки ширина каждого простенка и длина любого короткого участка стены должны быть кратными размерам блока.

Обычно толщину блока делают равной двум толщинам обожженного красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора толщиной в 10мм, то есть получается 140мм. Это очень практично, так как при кладке стен из блоков из опилкобетона часто приходится использовать части красного обожженного кирпича. Как уже говорилось, габаритные блоки из опилкобетона долго сохнут, поэтому для ускорения сушки в каждом блоке предусматривают 2…3 отверстия, которые не только способствуют более быстрому и более равномерному высыханию блока, но и еще улучшают его теплозащитные свойства.

При кладке стен, кроме цельных блоков, необходимы еще 3/4-ные блоки, которые, например, понадобятся при кладке углов. И хотя таких блоков надо немного, лучше их тоже изготовить заранее, что ускорит кладку стен. Толщина наружных стен домов определяется значением средней температуры в зимнее время года (в данной местности).

производство опилкобетона на оборудованииНапример, при плотности опилкобетона 900–1000кг/м³ толщина стен дома:

  • При температуре –20°С должна быть не менее 30–35см;
  • При температуре –30°С — 35–45см;
  • При температуре –40°С — 45–50см.

Крупные блоки из опилкобетона формируют в разборных одинарных или двойных деревянных формах, выполненных в виде ящиков, сбитых из досок, а некрупные блоки готовят в сотовых формах, тоже собранных из досок.

Технология изготовления строительных блоков из опилкобетона своими руками

Опилкобетон, опилкобетонные блоки – технология изготовления строительных блоков из опилкобетона своими руками в домашних условиях, составы для получения опилкобетона. Найти литературу на данную тему довольно сложно, хотя умельцы давно с успехом строят из таких легких блоков дома и дачи, благо, что все материалы, необходимые для изготовления блоков, в том числе и опилки в большинстве районов нашей страны не особый дефицит. Технология производства опилкобетона не слишком сложна, главное – во всем следовать инструкции.

Итак, чтобы приготовить подобный бетон, необходимы:

  • Вяжущие материалы (цемент, известь, глина);
  • Заполнитель (древесные опилки).

Все компоненты такого бетона смешивают в определенных соотношениях и добавляют в них воду, получая опилкобетон. Плотность высушенных блоков из опилкобетона достигает 500кг/м³, и такие блоки вполне подходят для возведения одно– и двухэтажных зданий (дачных домов, гаражей и других строений). Промышленность давно выпускает карболит и фибролит в виде плит, прессованных из смеси цемента и древесных опилок. Подобные плиты характеризуются хорошими теплозащитными свойствами.

Словом, в районах, где много отходов переработки древесины, используя древесные опилки, цемент и воду, можно получать прекрасный стройматериал — опилкобетон. При этом опилкобетон по санитарно-гигиеническим показателям считается самым лучшим строительным материалом из всех «бетонных изделий», а по теплозащитным качествам он даже эффективнее полнотелого обожженного красного кирпича. Множество воздушных пор, образующихся в опилкобетоне, и входящие в его состав деревянные опилки позволяют стенам из опилкобетона надежно сохранять тепло в доме, обеспечивая при этом естественную вентиляцию помещения и поддерживая тем самым в помещении нормальную влажность.