Технологическая схема промышленного изготовления силикатного кирпича

Содержание

Методы производства силикатного кирпича

В данное время технология производства силикатного кирпича предусматривает такие 2 метода приготовления сырьевой смеси как:

  • Централизованный метод;
  • Смешанный метод.

Централизованный метод приготовления исходного материала предусматривает подготовку силикатной смеси с последующей ее подачей по бункерам прессов. В то время как смешанный метод предусматривает централизованное приготовление вяжущего вещества или его первичное дозирование и перемешивание с учетом того факта, что приготовление сырьевой силикатной массы производится индивидуально для каждого определенного пресса. Как показывает практика производства, централизованный метод приготовления сырьевой смеси максимально эффективен и целесообразен для силикатных заводов с большим объемом производства, обеспечивающимся не менее чем 3 прессами.

В то время как для производств, имеющих в наличие не более 2, максимум – 3 прессов, оптимальным вариантом для изготовления сырьевой смеси будет являться смешанный метод. В качестве примера могут быть приведены заводы по производству силикатного кирпича Германии, на которых используется только такая технология производства силикатного кирпича как смешанная.

Приготовление силикатной смеси и формование сырца

Как уже ранее упоминалось, изготовление силикатной смеси может выполняться посредством двух таких методов как: централизованный и смешанный, которые также функционируют в непрерывном режиме. Это обусловливает применение специальных весовых дозаторов непрерывного действия для обеспечения дозирования исходных материалов и подготовленной силикатной смеси, так как именно данное оборудование обеспечивает не только стабильность состава всех сырьевых компонентов, но и предоставляет возможность автоматизированного управления за процессом функционирования дозаторов.

Технология производства силикатного кирпича предусматривает размешивание силикатной смеси посредством двухвальных смесителей. Однако данное смесительное оборудование, несмотря на высокий уровень эффективности, обладает таким существенным недостатком как быстрый износ лопаток и низкий уровень растираемости глины и извести, результатом чего становится большое количество материала в виде комочков в приготовленной смеси.

Виды оборудования для изготовления силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича на фотоВ качестве альтернативы данному оборудованию с присущими ему недостатками могут являться стержневые смесители, изготавливаемые производством ВНИИСТРОМ. В качестве основных преимуществ данного оборудования отечественного производства можно упомянуть такие факторы как: низкий уровень вырабатываемого шума, повышенный рабочий ресурс стержней и футеровки. Это предоставляет возможность их эксплуатации на протяжении года без замены, а также пониженный расход электроэнергии для функционирования оборудования и его более высокий уровень надежности в отличие от лопастных аналогов.

Также технология производства силикатного кирпича предусматривает гашение и усреднение извести входящей в состав сырьевой смеси посредством специальных силосных реакторов. Данное оборудование представляет собой промежуточную емкость, основным предназначением которой является обеспечение хранения и бесперебойная подача силикатной смеси к прессам. В данное время максимально эффективными являются силосы непрерывного действия, которые не только исключают налипание сырьевой смеси на стенках с ее последующим зависанием, но и позволяют значительно экономить электроэнергию.

Конструкции приборов

В настоящее время перспективной считается разработанная инженерами ВНИИСТРОМА инновационная конструкция силоса – реактора, основным рабочим разгружателем которого являются вибрирующие многоэтажные решетки, расположенные внутри конуса силоса. Максимальная эффективность функционирования реактора может обеспечиваться только за счет исключения налипания силикатной смеси на стенки устройства и, в особенности, на стенки разгрузочной воронки.

Это может обеспечиваться только за счет таких факторов как: уровень влажности гашеной силикатной смеси на выходе не менее 3,5%, а также посредством дополнительного утепления наружных стенок реактора или применения разгружателей оснащенных вибраторами. Или в альтернативном варианте – замены неподвижной, разгрузочной воронки на оснащенную вибратором, качающуюся разгрузочную чашу, имеющую посредине отверстие. Как показывает технология производства силикатного кирпича, самым слабым местом в производственном процессе является использование силосных реакторов, что стало причиной поиска конструкторских решений полностью исключающих применение данных устройств.

В качестве альтернативы существующей технологии изготовления силикатного кирпича инженером С.Д. Мамонтовым была предложен бессилосный метод изготовления силикатного кирпича с применением исходного сырья с не полностью загашенной известью. Однако данная технология производства силикатного кирпича не приобрела широкого применения из-за нестабильности технических характеристик сырьевых материалов (например, скорость, температура и уровень активности извести). А также небольшой интервал варьирования технических характеристик силикатной смеси и, в частности, потребление воды, уровень влажности смеси и время ее гашения.

Помимо этого немаловажную роль сыграл такой факт как отсутствие автоматизации основных технологических переделов изготовления силикатной смеси. Основной технологической операцией в изготовлении силикатного кирпича является формование сырца, от качества изготовления которого и будет зависеть уровень качества готового кирпича. Формование сырца в соответствии с необходимыми размерами формой и уровнем прочности выполняется посредством двух или одностороннего прессования рыхлой силикатной смеси в специальных прессах. В данное время формовочные прессы оснащаются автоматами, выполняющими съем и укладку готовых сырцов на специальные запарочные вагонетки.