Особенности производства керамзитобетонных блоков и применение в строительстве

В последнее время особой популярностью для малоэтажного и высотного строительства пользуются керамзитобетонные блоки. Это связано с их неоспоримыми преимуществами перед другими строительными материалами. Их применение при строительстве позволяет существенно снизить расход раствора, ускорить сам процесс возведения здания. Причем, использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича позволяет снизить себестоимость строительства приблизительно на 40%. Материал керамзитобетон обладает отличными показателями звуко- и теплоизоляции и способствует поддержанию в помещении оптимальной влажности и температурного режима. Немаловажным показателем является и оптимальное сочетание стоимости и качества данного строительного материала. Постройки из керамзита обладают долговечностью и практически не требуют никакого ухода.

Технология производства керамзитобетонных блоков настолько проста, что ее можно воплотить в жизнь даже в домашних условиях.

Для изготовления керамзитобетонных блоков исходным материалом является керамзит – пористое вещество в виде гранул. Он представляет собой сочетание вспененной и обожженной глины, цемента и воды. Если посмотреть на его срез, то можно увидеть фактуру застывшей пены, покрытую защитной оболочкой, которая, в свою очередь, придает материалу очень высокую прочность. Керамзит не только прочен, но и легок. Выполненные из него блоки имеют плотность, которая варьируется от 600 до 1700кг/м3. Керамзит не способен гнить и гореть.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Раствор для производства керамзитобетонных блоковТехнология изготовления керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов.

Приготовление раствора

В первую очередь готовится раствор. Этот этап очень важен, поэтому требует ответственного к нему подхода и недопущение различного рода оплошностей. Для смеси лучше всего использовать качественный свежий цемент марок М400 либо М500. В раствор можно добавить некоторое количество клея для плитки, который обеспечит глянцевую и ровную поверхность будущему строительному материалу.

И хотя основным моментом при изготовлении керамзитобетонных блоков является качественный цемент и соблюдение рецептуры, нельзя сбрасывать со счетов и использование современного оборудования. Процесс перемешивания раствора происходит в бетоносмесителе, конструкция которого представляет собой барабан с множеством лопастей, осуществляющих движение посредством ременно-зубчатой передачи. Основной технической характеристикой этого механизма является объем выполненного раствора. Применение какого-либо оборудования полностью зависит от требуемого количества смеси.

На начальном этапе развития бизнеса смесь для блоков можно приготовить и вручную, что позволит сэкономить финансы для дальнейшего приобретения дорогой и высокопроизводительной бетономешалки.

Формирование керамзитобетонных блоков

Как правило, традиционно применяются вибростолы либо вибростанки, на поверхностях которых устанавливают сменные формы. Модельный ряд их весьма многообразен, а обслуживание вполне доступно одному сотруднику. Конструкция этих механизмов предполагает применение большого процента ручного труда и косвенную передачу вибрации. Однако на таком оборудовании можно добиться высоких показателей производительности.

Технология производства керамзитобетонных блоковВ современном производстве используют и станки, рама которых оборудована стационарной формой для изготовления блоков. Они имеют более сложную конструкцию. Однако ручной труд при этом минимизирован, а работа становится более легкой. Благодаря специальным устройствам форма сразу получает вибрацию, «выжимной» пуансон обеспечивает готовому изделию ровную и гладкую поверхность. Борта формы, состоящие из нескольких частей, позволяют выполнять изделия различной высоты. Кроме этого, современные станки работают практически бесшумно с низкими показателями уровня вибрации. Стоимость такого оборудования несколько выше, однако находится в разумных пределах.

Твердение, сушка, транспортировка

Затвердевание керамзитобетонных блоков обеспечивается вибропрессом и камерой твердения.

Завершающим этапом производства керамзитобетонных блоков является их тщательное высушивание. Происходит это в течение пары дней. Чтобы получить наилучший результат, технология производства керамзитобетонных блоков предусматривает дополнительную выдержку готовых изделий на открытом воздухе, что обеспечит более высокие показатели прочности. Вторым вариантом сушки блоков является их пропаривание, при котором готовое изделие помещается в специальную паровую камеру, где оно обрабатывается под давлением, паром.Сушка керамзитобетонных блоков

Далее готовые керамзитобетонные блоки отправляются на склад, а затем – к потребителю. Особых специальных требований к хранению и транспортировки керамзитобетонных блоков не существует. Единственным условием является отсутствие влажности. Складировать готовые блоки можно либо на поддонах под навесом, либо просто прикрыв их полиэтиленовой пленкой или брезентом. Транспортировать керамзитобетонные блоки можно навалом или на поддоне. Если технология производства керамзитобетонных блоков соблюдена полностью, а состав блоков соответствует рецептуре, заказчик получит данные изделия в целости и сохранности.

Керамзитобетонные блоки, изготовленные с соблюдением технологического процесса, имеют четко выраженные размеры и гладкую качественную поверхность. Они более совершенны, в отличие от не менее востребованного строительного материала – пенобетона, потому что при значительном перепаде температур между окружающей средой и помещением, не образовывают конденсат и не требуют дополнительного утепления.

Керамзитобетонные блоки достаточно эстетичны, экологически безопасны и хорошо адаптированы к российскому климату. Однако, по сравнению с западным домостроением, где керамзитобетон используется в 40% построек, его применение невелико и варьируется от 8 до 15%. Кстати, керамзитобетонные блоки на Западе носят название «биоблоков».