Состав пенобетона и технология его изготовления

Пенобетон – это современный стройматериал, который объединил в себе свойства бетона (долговечность, монолитность, прочность, огнестойкость), дерева (хорошая распиливаемость, гвоздимость) и минерального утеплителя (малый вес, хорошая звукоизоляция, низкая теплопроводность, легкость монтажа), а благодаря своей идеально гладкой поверхности, он прекрасно подходит для любых видов отделки.

Пенобетон фотоПо теплоизоляционным свойствам данный материал превосходит керамический и силикатный кирпич. Дома из пенобетона легче кирпичных, что существенно снижает нагрузку на фундамент. К тому же микроклимат в таких зданиях такой же, как и в домах, построенных из дерева – стены «дышат», но не подвержены процессу гниения.

Используется пенобетон для возведения стен, утепления полов первых этажей и кровель, а также для изготовления различных изделий (перегородочных плит, стеновых блоков и так далее).

Оборудование, необходимое для производства пенобетона

Для изготовления пенобетона используется следующее оборудование:

  1. Пеногенератор;
  2. Бетоносмеситель;
  3. Специальные формы.

Пеногенератор

Пеногенератор фотоПеногенератор необходим для выработки пены, на основе которой производится пенобетон. Он состоит из трех частей:

  • модуль доставки смеси;
  • модуль пенообразования;
  • модуль автоматической дозации.

Готовый раствор бетона подается посредством модуля доставки в модуль пенообразования, где он смешивается с воздухом. За минуту такой агрегат может произвести более 500 л бетона.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель фотоС его помощью осуществляется смешивание раствора бетона и пены. Без бетоносмесителя можно обойтись только при самостоятельном изготовлении пенобетона либо при производстве незначительного количества блоков. При масштабном производстве данный агрегат незаменим, так как от качества перемешивания ингредиентов напрямую зависит качество получаемых блоков.

ФормыФормы для пенобетона фото

Форма для пенобетона – это большой металлический ящик, который оснащен ячейками и имеет размеры, соответствующие размерам будущего блока. Также возможно использование форм без перегородок.

Технология производства пенобетона

Пенобетон (или так называемый ячеистый бетон) производится путем смешения цементно-песчаного либо цементного раствора и стабильной пены. В результате данной технологии производства пенобетона, он наполняется множеством мельчайших воздушных пузырьков. Плотность пенобетона зависит от назначения и варьирует от 300 до 1800кг/м3. В его состав входят: вода, пенообразователь, цемент и песок. На изготовление 1м3 уходит примерно:

  • строительный песок – 200кг;
  • пенообразователя от 1 до 1,5л;
  • цемент – 320кг.

Основным компонентом пенобетона является пена, которая должна сохранять свои свойства в процессе приготовления раствора. Изготавливают пену с помощью пеногенератора, аппарата, в котором смешиваются пеноагент, воздух и вода. Данное устройство работает от компрессора, а полученная пена выводится наружу через сопло. Обычно на 1м3 пенобетона уходит 400–500л пены.

Одностадийный способ производства пенобетона

Вовлекать воздух в бетон можно и без использования пеногенератора. Такая технология производства пенобетона называется одностадийной. В этом случае перемешивание раствора с пенообразователем, а также вспенивание смеси осуществляется при высоких оборотах специального механизма. Однако получаемый таким образом пенобетон имеет недостатки, ведь его прочность настолько низкая, что блоки могут повредиться даже во время транспортировки.

Двухстадийный способ производства пенобетона

Более качественный материал получается при двустадийном способе приготовления смеси. В данном случае в смесителе сперва приготавливают цементное тесто, а затем в него добавляют пену, предварительно приготовленную в пеногенераторе. После этого раствор и пену перемешивают механическим способом.

На следующем этапе готовую смесь заливают в специальные формы для последующего получения блоков.

Способы производства блоков пенобетона

Блоки пенобетона получают, как правило, 3 способами:

1. Заливка пенобетонной смеси в металлические кассетные формы. Пенобетон, помещенный в специальные формы, застывает на протяжении 10 часов, после чего форму разбирают и достают из нее уже готовые блоки. Преимуществами такого способа являются простота производства и сравнительно небольшие расходы на изготовление материала. К минусам можно отнести привязанность к типоразмерам и невозможность производства больших объемов материала.

Технология производства пенобетона ыото2. Разрезание пенобетонных массивов на специальных установках. Сперва пенобетон заливают в объемные формы, не имеющие перегородок. В них смесь застывает в течение 14 часов и получается массив объемом примерно 2–3м3. Затем из пенобетона в автоматическом режиме выпиливаются блоки необходимого размера.

Данная технология производства пенобетона отличается высокой технологичностью и высокой производительностью. При этом во время резки массива можно получать блоки различных типоразмеров. Недостатком этого способа является высокая стоимость и получение отходов в объеме 0,5% от общей массы произведенного пенобетона.

3.Заливка пенобетона в формы с последующей автоматической распалубкой. Вначале пенобетон заливают в формы, оснащенные перегородками. Эти формы через 14 часов помещают в специальную установку, где готовые блоки автоматически выдавливаются на европоддон. Данный метод производства пенобетона прост и производителен. Однако у него есть значительный недостаток: блоки, получаемые таким способом, имеют один типоразмер.

Технология производства пенобетона, видео-обзор: