Стадии переработки древесины
Содержание
В настоящее время по объему применения древесина занимает лидирующее место среди всех существующих природных ресурсов, в силу чего получила самое широкое распространение глубокая переработка древесины посредством безотходной технологии.
Применение отходов древесины
В современной промышленности и строительстве, наряду с традиционными древесными материалами в виде брусьев, досок, круглого древесного массива, шпал и прочего, все большим распространением пользуются изделия и конструкции, изготовленные из отходов древесины. С учетом того, что объем отходов переработки древесины составляет более 60%, получаемая в результате некондиционная древесина и другие отходы идут на переработку и впоследствии используются в качестве исходного материала для производства деревостружечных и деревоволокнистых плит или, проще говоря, ДСП и ДВП, применяемых практически во всех сферах жизнедеятельности человека.
Следует отметить, что в отличие от добычи нефти, газа и других природных ресурсов, глубокая переработка древесины мягких лиственных пород имеет целый ряд преимуществ, в частности:
- восстанавливаемость лесов
- доступность транспорта к местам разработок
- наличие дорог и централизованных линий электропередач
- простота и доступность технологии
- всегда имеющийся в наличие избыток рабочей силы
Помимо этого, глубокая переработка древесины характеризуется относительно невысокой стоимостью применяемого перерабатывающего оборудования. Также и древесное сырье в виде коры, сучьев, горбыля, корневищ прочего по сырьевым показателям зачастую превосходит древесный массив. После доставки древесины на территорию перерабатывающего производства, первым делом она сортируется по породам и диаметру, после чего штабелируется и подается на накопительную площадку для последующего распила.
Распиловка включает в себя следующие процедуры:
- распиловка круглого древесного массива
- распиловка горбыля на трехкантовый брус
- распиловка трехкантового бруса
- боковая распиловка горбыля
Этапы переработки древесины
По завершению данного производственного этапа следует технологический цикл переработки. В настоящее время для улучшения физико-механических свойств низкосортной древесины ведутся разработки инновационных методов, основанных на применении нанотехнологий, в результате чего древесина обрабатывается специальными растворами, значительно улучшающими все ее характеристики.
Для придания древесине высокого уровня огнестойкости и защиты от грибков используются различные специальные водные антисептики. Данные средства обеспечивают низкосортной древесине массу достоинств, и в частности: увеличенный уровень плотности и прочности, соответственно, увеличенный срок эксплуатации и улучшение повторного лакокрасочного покрытия.
Глубокая переработка древесины характеризуется экологически чистым и практически безотходным производством, так как утилизация древесных отходов осуществляется за счет применения остатков древесной переработки.
Переработка древесины в щепу
Для применения в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности мелкие и крупные кусковые отходы деревообработки должны быть предварительно переработаны на технологическую щепу. Переработка в технологическую щепу осуществляется на том же предприятии, где из нее потом получают вторсырье. Данная процедура выполняется в лесопильном производстве, тогда как сама щепа представляет собой сопутствующий товарный продукт.
Именно щепа является основным сырьем для гидролизной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслей промышленности, полностью зависящих от качества данного материала и сроков его поставки.
Основными критериями качества технологической щепы являются:
- порода дерева, из которого она сделана
- количество на ней коры, гнили, минеральных частиц
- фрикционный состав
- качество поверхности
- угол среза частиц
Глубокая переработка древесины и, в частности, производство технологической щепы обеспечивает не только возможность эффективной утилизации древесных отходов, но также имеет важное самостоятельное значение.
Технологические требования к щепе
В зависимости от сферы предназначения регламентируются требования к технологической щепе, в частности особое значение имеет то, что она не должна содержать посторонних включений в виде металла, песка, гнили и прочих включений.
Например, содержание коры строго ограничивается в зависимости от сферы применения щепы, так как материал, предназначенный для производства целлюлозы, вообще не должен иметь содержания коры. Также и щепа, предназначенная для использования в качестве исходного материала для производства ДВП и ДСП, может содержать не более 15% коры. Тогда как щепа, используемая для производства некоторых видов высококачественного ДВП, может содержать в своем составе не более 3% коры. Именно поэтому для производства щепы, предназначенной для использования в качестве исходного материала для целлюлозно-бумажной промышленности и высококачественного ДВП, используются только очищенные от коры отходы древесины, получаемые от распиловки окоренных бревен.
Стадии глубокой переработки древесины
Глубокая переработка древесины имеет несколько технологических этапов. Методы подготовки древесных отходов в щепу также варьируются в зависимости от ее дальнейшего применения, так как для различных производств требования к щепе имеют существенные различия.
Максимально простая подготовка древесины для производства щепы выполняется для производства ДВП и гидролизной промышленности, предусматривая несколько следующих стадий:
- древесные отходы проверяются на наличие посторонних включений, и прежде всего металлических
- после чего по завершению процедуры измельчения кусковых отходов на рубильных установках, выполняется их сортировка на щепосортировочных агрегатах, доизмельчение и транспортировка на склад.
Основным этапом в производстве технологической щепы является измельчение древесных отходов, так как именно эта процедура определяет уровень качество и количество изготавливаемой кондиционной технологической щепы, а также уровень энергозатрат на ее производство.
Процедура измельчения кусковых отходов
Процедура измельчения кусковых отходов обеспечивается посредством специальных рубильных агрегатов, делящихся в зависимости от формы ротора на:
- конические
- барабанные
- дисковые
Ротор барабанного рубильного агрегата изготовлен в форме барабана, оснащенного на поверхности специальными режущими ножами.
Ротор дискового рубильного агрегата также изготовлен в форме диска, оснащенного режущими приспособлениями.
Ротор конического рубильного агрегата изготовлен в форме усеченного конуса, оснащенного по образующей плоскости режущими ножами.
Барабанные рубильные агрегаты обеспечивают производство только низкокачественной щепы с неоднородным фракционным составом, что обусловливается конструкционным решением агрегата. Основным предназначением данной некондиционной щепы является использование в качестве сырья в гидролизном производстве, так для производства ДВП, ДСП и целлюлозы она практически непригодна.
Для изготовления щепы, пригодной для производства целлюлозы, ДВП и ДСП, применяются исключительно дисковые рубильные агрегаты, оснащенные плоскими или геликоидальными дисками. Транспортировка щепы на территории производства обеспечивается за счет скребковых, ленточных или шнековых транспортеров, а также более эффективного пневмотранспорта.
