Производственная линия по выпуску топливных брикетов
Содержание
Состав производственной линии
Линия по производству топливных брикетов состоит из механизированного склада оснащенного полом, выполненным из подвижных скребков-стокеров, приводимых в движение гидроцилиндрами совершающих возвратно-поступательные движения. Данное оборудование после высыпания сырья захватывают его и путем регулируемой подачи подают в желоб скребкового конвейера.
При помощи конвейера сырье для топливных брикетов подается на дисковый сепаратор, отделяющий крупные куски горбыля, коры и прочие примеси, с последующим отбросом в специальный короб для дальнейшей переработки. В то время как основное сырье необходимой фракции с помощью сепаратора подается в камеру сушильного устройства, в которое также поступает горячий воздух от теплогенератора вперемешку с атмосферным воздухом, подаваемым растопочной трубой.
Для поддержания необходимой температуры теплоносителя пропорция смеси атмосферного и горячего воздуха регулируется автоматически. Посредством агрегата, образовывающего горяче-воздушный поток, сырье высушивается и измельчается с последующей подачей в динамический классификатор, пропускающий исключительно сухое сырье необходимого размера. В это же время недосушенное и крупное сырье возвращается к активатору устройства на повторное доизмельчение, благодаря чему процедура сушки и измельчения сырья повторяется до тех пор, пока сырье не достигнет необходимого уровня влажности и размеров.
Процедура контроля уровня измельчения и сушки сырья осуществляется с пульта управления, по завершении которой готовое сырье подается на циклон, осаждающий его, в то время как при помощи дымососа газо-воздушная смесь выводится наружу через дымовую трубу. Затем, посредством цепного конвейера, сухое измельченное сырье из-под циклона поступает в бункер брикетированного пресса, в котором во избежание слеживания постоянно перемешивается с последующей подачей в брикетированную камеру предварительного прессования. После чего попадает в неподвижную матрицу, в которой высоким давлением выполняется формирование брикета.
В силу того, что после процедуры прессования брикеты обладают высокой температурой, линия по производству топливных брикетов оснащается специальной системой охлаждения туннельного типа. С ее помощью непрерывный брикет охлаждается и в результате физико-химических метаморфоз приобретает необходимый уровень таких характеристик как: влажность, твердость и температура. Для дальнейшего изготовления готовой продукции линия по производству топливных брикетов оснащается металлоискателем, гидравлическим ломщиком брикетов или автоматическим торцевым станком, посредством которых брикету придаются необходимые размеры.
Затем готовая продукция подлежит упаковке и складированию на складе готовой продукции или отправляется непосредственному заказчику. Оборудование для сортировки и упаковки готовых топливных брикетов в большинстве случаев подбирается в соответствии с требованиями по каждому конкретному запросу. Помимо этого, в качестве дополнительного оборудования топливный бункер может оснащаться транспортером сырья со склада, а также системой подачи сухого топлива.
Характеристики производственной линии
Линия по производству топливных брикетов, оснащенная российским брикетирующим прессом, имеет такие характеристики:
- производительность – 500кг готовой продукции в час;
- потребляемая мощность – 37кВт;
- габаритные размеры 1150х1000х2300мм;
- общий вес примерно 1250кг.
Сушильный комплекс обладает следующими характеристиками:
- производительностью – 550кг готовой продукции в час;
- потребляемая мощности – 20кВт;
- габаритные размеры 1550х3050х7050мм;
- тепловая мощность теплогенератора – 300кВт.
Обзор линии по производству топливных брикетов, видео
