Переработка отходов текстильной промышленности
Содержание
Текстильные отходы
Текстильные отходы производства представляют собой отходы, получаемые в процессе производства волокон, нитей, тканей и прочих швейных изделий. Текстильные отходы потребления представляют собой вышедшую из употребления одежду, которая, в конечном результате, оказывается на полигонах захоронения ТБО и составляет не менее 6% от его общего количества. В зависимости от видов применяемого при производстве сырья, текстильные отходы делятся на три основные группы:
- Текстильные отходы из натурального сырья: шерсть, хлопок, лен, шелк;
- Текстильные отходы из химического сырья: искусственные и синтетические волокна, химические нити;
- Текстильные отходы из смешанного сырья: материалы, созданные на основе смеси натуральных и синтетических волокон.
В зависимости от области дальнейшего применения, отходы текстильной промышленности делятся на следующие:
- прядомые
- используемые в смеси в качестве компонента в основной смеси для выработки пряжи
- ватные
- подлежащие переработки с основным сырьем в вату
- подлежащие переработке в нетканые текстильные материалы
- валяльно–войлочные
- прядомые, применяемые в виде весовых лоскутов ткани
Отходы текстильной промышленности
На большинстве предприятий хлопчатобумажной промышленности, образуемые в процессе переработки хлопка, а также в прядильном, ткацком, отделочном и ватном производства, хлопчатобумажные отходы впоследствии в большей мере используются в собственном технологическом цикле. Отходы промышленности по производству шерсти образуются в процессе первичной обработки щеп шерсти, а также в результате изготовления шерстяной пряжи, тканей с последующим частичным применением в собственном технологическом цикле или в качестве вторичного сырья.
Отходы трикотажной промышленности образуются в процессе переработки пряжи, а также в процессе производства трикотажного полотна, различной продукции из него и в результате производства перчаточных и носочных изделий. Практически все отходы трикотажной промышленности впоследствии используются в качестве вторичного сырья. Отходы швейной промышленности в результате процесса подготовки материалов, а также в процессе раскроя материала на отдельные элементы швейных изделий имеют вид весовых тканевых лоскутов и впоследствии применяются как вторичное сырье для изготовления вторичных текстильных материалов.
Этапы переработки тканей
Объем текстильных отходов потребления в составе ТБО значительно превышает объем текстильных отходов производства и представляет собой один из основных источников вторичного сырья для производства вторичных текстильных материалов. В большинстве случаев текстильные отходы потребления сильно загрязнены, имеют смешанный состав, представляют собой весовой лоскут тканей и разделяются по типам волокон. В настоящее время существует переработка тканей, обеспечивающая переработку путанки и концов пряжи нитей, изготовленных из смешанных и химических волокон для последующего производства нетканых материалов.
Кроме этого, существует эффективная отечественная технология переработки трикотажных обрезков и лоскутов полотна для последующего производства нетканых материалов. В дальнейшем изготовленные их отходов нетканые материалы используются в самых различных областях, и в частности:
- в обувной промышленности для производства прокладок и верха домашней обуви
- в швейной промышленности как утеплитель – ватина
- при производстве мягкой мебели – в качестве настилочного материала
- в строительстве – в качестве прокладочного и изоляционного материала
- во время выполнения других строительных работ
Текстильные отходы представляют собой одну из составных частей твердых бытовых отходов, также подразделяющихся на отходы потребления и промышленные отходы. Промышленная переработка тканей обеспечивает производство из текстильных отходов вторичных текстильных материалов.
На начальном этапе переработка тканей предусматривает тщательную подготовку, так как в большинстве случаев данного типа отходы сильно загрязнены, неоднородны и состоят из различных типов волокон. Процедура первичной подготовки включает в себя различные технологические операции, в частности:
- разволокнение текстильных отходов
- дезинфекция
- удаление пыли
- стирка
- сортировка
- химчистка
- резка
- повторное разволокнение
- производство из разволокненного текстильного материала пряжи.
По завершению данных процедур полученная пряжа используется в качестве исходного сырья для производства нетканых материалов.
Оборудование для переработки тканей
В настоящее время современная промышленность имеет в своем распоряжении самые различные технологии и оборудование, обеспечивающее высокоэффективную переработку и, соответственно, дальнейшее использование отходов в текстильной промышленности. Основным оборудованием, посредством которого осуществляется переработка тканей, являются различные модификации специальных технологических линий.
Основным предназначением данных линий является обеспечение предварительной подготовки и последующего разволокнение текстильных лоскутов посредством ленточного конвейера, бункера, режущей специальной гильотины, ротационного резательного агрегата, вентилятора и электромагнитного сепаратора.
Процесс переработки с помощью производственных линий
Производственные линии данного типа могут различаться уровнем производительности, в зависимости от технических характеристик, входящих в них агрегатов. В качестве примера, используемые для изготовления регенерированных волокон из различных видов текстильных отходов щипальные агрегаты могут обеспечивать максимальный суточный уровень производительности вплоть до 10 тонн сырья и даже более. Переработка вторичного сырья обеспечивается посредством специальных автоматизированных линий, состоящих из:
- разрыхлителя
- дозирующего бункера
- очистителя
- конвейера
- пульта управления рабочим процессом
В зависимости от модификации данное производственное оборудование также отличается различным уровнем производительности. Специальные устройства-очистители, устраняющие из обрабатываемого вторичного сырья механические примеси посредством центробежной силы, могут иметь максимальный уровень производительности в 120кг сырья в час. Впоследствии полученные волокна разрыхляются и прокатываются до получения формы ломтей, необходимых для последующего использования.
Положительное влияние переработки текстильных отходов
Обеспечение максимально эффективной переработки текстильных отходов потребления и производства для дальнейшего производства полезных для общества изделий и материалов является приоритетной задачей научно-технического прогресса в сфере применения вторичных ресурсов. Это поможет не только избежать негативного влияния отходов на окружающую среду и, соответственно, на здоровье человека, но и обеспечит значительную экономию природных ресурсов, а также средств на их разработку.
Большинство видов текстильных отходов, и в частности изготовленных из химических волокон, по своим техническим характеристикам не только ни в чем не уступают первичному сырью, но и иногда превосходят его.
