Станки для изготовления МДФ фасадов
Содержание
МДФ – это аббревиатура (в переводе с английского языка расшифровывается как Medium Density Fibreboard), представляет собой плитный материал, который производится методом сухого прессования мелкодисперсной стружки в условиях высокого давления и температуры. Связующим материалом в процессе прессования служат карбамидные смолы с добавлением меламина, которые обеспечивают максимально низкий уровень эмиссии формальдегида, аналогичной эмиссии натуральной древесины.
История создания МДФ
Первые образцы появились в США, в середине 60х годов прошлого столетия. Быстрый рывок в развитии строительной индустрии обусловливается стремительным развитием мировой экономики, диктующей максимально эффективное применение природных ресурсов планеты, что в свою очередь, является основным стимулом для разработки таких материалов как МДФ. Производство МДФ не только стабильно набирает обороты, но и совершенствуются как технологии производства данной продукции, так и оборудование для производства МДФ.
Основные виды используемого оборудования
Каждый технологический этап в производстве данного материала требует применения специального оборудования для производства МДФ, в которое входят такие агрегаты как: предназначенные для подготовки сырья методом дробления, барабанные дробилки, после которых дробленое сырье попадает в накопительный бункер.
Затем сырье просеивается и промывается в специальном просеивающем устройстве, а также освобождается от металлических частиц мощным электромагнитом. После чего измельченное и очищенное сырье продолжает движение при помощи ковшевого элеватора. Станки для производства МДФ фасадов последнего поколения имеют элеваторы уже другого типа.
В дальнейшем следует участок подготовки сырья для загрузки в пропарочный котел, для чего применяется шнековый транспортер, после чего пропаренное и смешанное с соединяющим веществом сырье с помощью шнекового транспортера доставляют в рафинер, являющийся мельницей, оснащенной несколькими жерновами для конечного размола древесины на частицы необходимого размера.
Сушка и пропитка сырья выполняется специальными трубами-сушилками, в которых из сырья удаляется лишняя влага и добавляется клей с последующим сбором сырья в большом бункере-хранителе. Для обеспечения максимально качественной формовки волокон применяется оборудованный рядом шипованных вальцов, обеспечивающих однородность сырьевой массы, а также откачку лишнего воздуха с помощью вакуумной системы, донный транспортер.
После чего для выравнивания слоя сырья волокнистый ковер пропускается под специальным гребенчатым вальцом. Затем станки для производства МДФ фасадов предусматривают поэтапное прессование плиты в таком порядке, как: предварительный пресс, загрузочная этажерка, потом многоэтажный пресс и разгрузочная этажерка. В результате данной процедуры на выходе получается уже готовый лист МДФ необходимой однородной плотности.
На последнем этапе технологического процесса производства, станки для производства МДФ фасадов включают в себя несколько таких агрегатов как: веерный охладитель, применяемый для охлаждения готовых листов; продольные и поперечные пилы, посредством которых полотно распускается на заданные размеры, и оснащенные четырьмя головками шлифовальные станки для завершающей обработки листа МДФ.
Основной сферой применения МДФ является изготовление мебели, а также отделка помещений в качестве декоративных напольных и стеновых покрытий и плит. МДФ используется не только для жилых помещений, но и для различных презентационных залов и офисов, что значительно расширяет сферу его применения.
Станки для изготовления МДФ фасадов, видео
