Станки для производства щепы
Результатом процесса производства пилопродукции является получение большого количества таких отходов, как:
- рейки;
- вырезки;
- горбыльный обапол.
С целью комплексной эксплуатации древесины из всех видов ее отходов налаживают производство технологической древесины, впоследствии служащей сырьем, как для целлюлозно-бумажной промышленности, так и для различных модификаций древесноволокнистых плит и биотопливных производств.
Что такое щепа?
Технологическая щепа представляет собой размельченную древесину с определенными размерами частиц. Для производства высококачественной технологической щепы основным критерием является ее однородность по таким параметрам как: длинна и ширина.
Помимо этого, для различных производств размеры щепы варьируются, например:
- для целлюлозно-бумажной промышленности эти размеры составляют 18х5;
- для древесноволокнистых плит – 25х5;
- для ДСП 40х30;
- для гидролизного производства 20х5.
При этом фракционный состав технологической щепы строго нормируется в зависимости от ее предназначения, ограничивая количество различных примесей. Например, коры от 1% до 17%, гнили от 0,1% до 6% и минеральных примесей от 0% до 1,5%. В процессе производства не допускается наличие в щепе обугленных частей и металлических включений.
Технология производства
Как показывает практика, заниматься переработкой кусковых отходов на технологическую щепу целесообразно на тех предприятиях, где они имеются. Сама процедура изготовления технологической щепы заключается в таких операциях как:
- транспортировка кусковых отходов;
- извлечение металлических элементов;
- измельчение сырья посредством рубительных машин;
- фракционная сортировка полученной щепы;
- повторное измельчение отсортированной крупной щепы;
- повторная сортировка и отгрузка готовой продукции.
Для этих целей используются станки для производства щепы.
Посредством станков процедура изготовления выглядит следующим образом: с помощью ленточного конвейера древесные отходы подаются к оснащенной электронным металлоискателем рубительной машине, после которой щепа подается на конвейер и по прохождению через дозатор на щепосортировочное устройство. Затем крупная щепа с верхнего сита подается на конвейер и отправляется на повторное измельчение в дезинтегратор, после чего в циклон и на конвейер, после этого в щепосортировочное устройство. В то время как кондиционная щепа посредством конвейера или пневмосистемы попадает в бункерную галерею, и после этого – в автощеповоз. Оставшийся мусор подается в сборный бункер, вывозится или сжигается в котельной предприятия. Так выглядит производственный процесс на деревообрабатывающих предприятиях, где имеются станки для производства щепы.
Рубка щепы выполняется с помощью рубительных машин, тип которых определяется как механизмом резания, так и загрузочным устройством. Рубительные механизмы станков для производства щепы состоят из ротора, оснащенного режущими ножами, и силовой установки привода ротора.
Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона, оснащенного одним или несколькими опорными ножами, и устройства подачи сырья. Как правило, роторы рубильных механизмов станков для производства щепы бывают нескольких модификаций: винтовые и геликоидальные. Станки для производства щепы встречаются в продаже достаточно часто, однако следует учитывать, что львиная доля подобных агрегатов идет к нам из Китая, что автоматически переводит продукцию в разряд второсортной. Их механизмы часто бывают устаревшими, они быстро изнашиваются, поэтому лучше обратить свой взор на товары из Европе и не рисковать качеством продукции своего предприятия.
Производство щепы на станке, видео:
